[实用新型]泵体气密性检测激光打码一体机

说明书

本实用新型公开一种泵体气密性检测激光打码一体机，包括有机体，机体上具有上料工位和检测工位，机体上设有工作台以及控制工作台在上料工位和检测工位之间来回移动的第一驱动机构，工作台具有气腔，工作台上设有与气腔连通的气管接口，机体上还设有压板以及控制压板上下活动的第二驱动机构；在检测时，将泵体摆放在工作台上，然后通过第二驱动机构驱动压板向下抵压泵体从而使泵体腔室密封，再由与气管接口连接的气管给气腔充气，这样就可以通过气流压强的变化来判断泵体的气密性；另外，检测工位的侧旁设有激光打码机构，当完成泵体的气密性检测之后，激光打码机构可以直接给泵体进行激光打码，本实用新型可以提高生产效率及保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是指一种泵体气密性检测激光打码一体机。

背景技术

泵体被广泛应用于装载机、挖掘机、起重机、汽车热管理系统等工程机械的液压系统中。泵体的生产工序较为复杂，泵体生产时需要进行气密性检测，如果气密性不达标则为不合格品，根据实际需要，有时候需要在泵体上进行激光打码，如产品追溯码和合格码，现有技术中，泵体的气密性检测工序为人工分拣检测，检测完成之后，工作人员再把泵体拿到激光打码机构上进行打码，这种方式导致生产效率低下，且有不良品流出风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种泵体气密性检测激光打码一体机，其能提高生产效率及保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种泵体气密性检测激光打码一体机，包括有机体，机体上具有上料工位和检测工位，机体上设有用于摆放泵体的工作台以及控制工作台在上料工位和检测工位之间来回移动的第一驱动机构，工作台具有与摆放在工作台上的泵体的腔室端口连通的气腔，工作台上设有与气腔连通的气管接口，机体上还设有用于抵压泵体从而使泵体腔室密封的压板以及控制压板上下活动的第二驱动机构，压板位于检测工位的上方，检测工位的侧旁设有给泵体打码的激光打码机构。

作为一种优选方案，所述上料工位和检测工位之间设置有滑轨，工作台可滑动地设置在滑轨上。

作为一种优选方案，所述工作台上凸设有与泵体腔室对应的定位凸部。

作为一种优选方案，所述机体上设有导柱，压板可上下活动地与导柱配合安装。

作为一种优选方案，所述压板的下表面设有用于与泵体抵压接触的密封弹片。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构为抵压气缸。

作为一种优选方案，所述机体上设有用于控制激光打码机构上下移动的调节机构。

作为一种优选方案，所述调节机构包括有丝杆、与丝杆螺合安装的滑动块、控制丝杆转动的手轮，该滑动块与激光打码机构连接并带动激光打码机构上下移动。

作为一种优选方案，所述上料工位和检测工位为两组，对应的，工作台、第一驱动机构、压板、第二驱动机构、激光打码机构均为两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设有工作台，工作台具有与摆放在工作台上的泵体的腔室端口连通的气腔，工作台上设有与气腔连通的气管接口，并配合设置有压板，从而实现泵体的气密性检测功能，在检测时，将泵体摆放在工作台上，然后通过第二驱动机构驱动压板向下抵压泵体从而使泵体腔室密封，再由与气管接口连接的气管给气腔充气，这样就可以通过气流压强的变化来判断泵体的气密性；另外，检测工位的侧旁设有激光打码机构，当完成泵体的气密性检测之后，激光打码机构可以直接给泵体进行激光打码，非常方便且高效，本实用新型可以提高生产效率及保证产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明