[实用新型]一种铝合金挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金挤压模具，包括底座，底座的上侧固定安装有固定架，固定架的上侧固定安装有防护壳，底座的表面开设有成型腔，底座的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，滑座的内部铰接有斜杆，斜杆的另一端铰接有支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有顶板。本实用新型通过转动旋钮带动第一螺纹杆转动，因第一螺纹杆相邻的螺纹方向相反，故第一螺纹杆带动其外侧螺纹连接的相邻两个滑座相向移动，滑座带动其上侧铰接的斜杆转动，斜杆带动其另一端铰接的支撑柱向上移动，支撑柱带动顶板向上移动，从而可以将成型后的铝合金向上顶起，方便脱模。提高铝合金的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种铝合金挤压模具。

背景技术

铝合金具有良好的断裂韧度和热加工性能，可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件，不仅可以用作工业型材上的重要承力构架，如载重汽车的框架、高速和地铁列车车箱的骨架和地板等，还适宜制造飞机上的重要受力构件，以减轻飞机的结构重量，如蒙皮、壁板、隔框、前梁、大梁、翼肋、接头、支柱和起落架等关键件及重要件，在国内各型号飞机上获得了广泛应用，在生产铝合金挤压棒材过程中，要保证棒材组织、成分的均匀性，使铝合金挤压棒材获得较佳的综合力学性能。

现有的铝合金模具在生产铝合金的过程中，铝合金成型后脱模较为困难，影响脱模效率，进而影响铝合金的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一铝合金挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金挤压模具，包括底座，所述底座的上侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固定安装有防护壳，所述底座的表面开设有成型腔，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的内部铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板位于成型腔的底部，且顶板与成型腔滑动连接，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑座与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆相邻的螺纹方向相反。

优选的，所述第一螺纹杆与底座转动连接，且第一螺纹杆的端部固定安装有旋钮。

优选的，所述防护壳的上侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与防护壳的底部转动连接，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板的下侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有盖板，所述盖板的下侧固定安装有与成型腔相适配的封口。

优选的，所述防护壳的内部固定安装有滑杆，所述支撑板与滑杆滑动连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有引流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动旋钮带动第一螺纹杆转动，因第一螺纹杆相邻的螺纹方向相反，故第一螺纹杆带动其外侧螺纹连接的相邻两个滑座相向移动，滑座带动其上侧铰接的斜杆转动，斜杆带动其另一端铰接的支撑柱向上移动，支撑柱带动顶板向上移动，从而可以将成型后的铝合金向上顶起，方便脱模，提高铝合金的加工效率。

2、本实用新型通过电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其外侧螺纹连接的支撑板向下移动，支撑板通过连接杆带动盖板及封口向下移动，将封口对底座表面开设的成型腔进行封堵，方便铝合金成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护壳剖面的结构示意图；

图3为本实用新型底座剖面的结构示意图。