[实用新型]一种用于粗毛纺制备的吸毛装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊以及设置在所述导辊上的吸气系统，其特征在于：所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道以及吸气孔，所述吸气通道位于所述导辊内部，且二者轴线重合，所述吸气通道直径小于所述凸块外径，所述吸气孔位于所述凹槽底部，所述吸气孔与所述吸气通道连通，所述吸气通道两端均设置有吸嘴，本实用新型在在原有分割辊的基础上增加孔和吸嘴，达到自动清理难清理的毛的目的。

技术领域

本实用新型涉及粗毛纺领域，尤其涉及一种用于粗毛纺制备的吸毛装置。

背景技术

梳毛机是毛纺生产中把散纤维制成条子的机械，主要作用是将杂乱的纤维梳松成为比较顺直的单根纤维,清除其中杂质,并使色泽或品质不同的纤维混合。用于粗梳毛纺的梳毛机一般以两联或三联式罗拉梳理机为主组成，原料由自动喂毛机喂入；各节罗拉梳理机之间有自动输送半制品的帘子,称“过桥机”；从末一节罗拉梳理机输出的毛网,被分割成狭条,并搓成粗纱,供细纱机纺纱用。用于精梳毛纺的梳毛机一般由两节罗拉梳理机不经过过桥机直接连接组成,输出的毛网被集合成毛条,供后道制造精梳毛条用。

纺织过程中需要对布料进行传输，其传输一般通过纺织导辊进行导向，然而在分割毛网时，没被带走毛和纤维被压在上、下导辊的槽里面，很难清理，而且开机清理有危险，须停机人工清理，当下还没有一种能够便捷的实现自动清理导辊的装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于粗毛纺制备的吸毛装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊以及设置在所述导辊上的吸气系统，其特征在于：所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道以及吸气孔，所述吸气通道位于所述导辊内部，且二者轴线重合，所述吸气通道直径小于所述凸块外径，所述吸气孔位于所述凹槽底部，所述吸气孔与所述吸气通道连通，所述吸气通道两端均设置有吸嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻的两个所述导辊通过皮带连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带嵌入所述凹槽内，且与所述凹槽一一对应设置。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻的啷个所述导辊轴线平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽槽底平面光滑。

本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带厚度与所述凹槽深度一致。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽表面涂设由耐磨涂层。

本实用新型一个较佳实施例中，单个所述凹槽宽度范围在10mm-95mm。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸嘴为锥体结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸嘴锥体结构的锥底朝向远离所述导辊的方向。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在在槽底增加吸气孔，并将吸气孔与导辊内部的吸气通道连通，使得多余的毛能够从导辊外表面被吸至导辊内部，并直接从导辊轴向两端位置排出，使得本装置能够达到不同停机即可完成清理的效果，提高了生产效率也保证了清理速度，本实用新型无需人工清理，安全性高。