[实用新型]一种金属铸件落料槽

说明书

本实用新型为一种金属铸件落料槽，涉及落料槽技术领域，本实用新型包括收料机构、支撑机构、放料机构、固定架机构、冲料机构以及切除机构，收料机构包括收料槽以及直杆，支撑机构包括支撑板、立架以及立柱，四个直杆均设置于收料槽与支撑板之间，放料机构包括放料板，放料板下表面与支撑板上表面连接，固定架机构包括定位板、斜顶块、第一滑轨以及第一滑板，冲料机构包括滑柱以及防护框，防护框下表面与第一滑板上表面连接，第一滑板内部设有安装孔，滑柱周侧面与安装孔连接，切除机构包括第二滑板，两个第一滑轨均与第二滑板滑动配合，本实用新型中，四根直杆与立柱共同确保支撑板与收料槽之间位置稳定，避免设置额外的支撑部件。

技术领域

本实用新型涉及落料槽技术领域，特别涉及一种金属铸件落料槽。

背景技术

金属铸件一般包括水口废料部分以及零件两个部分，传统的铸件分离通常采用人工向两侧掰断再进行人工剥离，或者利用机械操作将整个水口及零件两个部分同时铸口部位掰断，然后再通过转筒装置旋转冲击实现零件的自动剥离，但是这样的剥离容易出现切料不完全等问题。

现有技术下的金属铸件落料槽有着收料机构功能设计简单、铸件冲料不彻底等问题，为此我们提出了一种金属铸件落料槽。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件落料槽，可以有效解决背景技术中收料机构功能设计简单、铸件冲料不彻底等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属铸件落料槽，包括收料机构、支撑机构、放料机构、固定架机构、冲料机构以及切除机构，所述收料机构包括收料槽以及直杆，所述支撑机构包括支撑板、立架以及立柱，所述立柱一端与收料槽上表面连接，所述立柱另一端与立架下表面连接，四个所述直杆均设置于收料槽与支撑板之间，所述放料机构包括放料板，所述放料板下表面与支撑板上表面连接，所述固定架机构包括定位板、斜顶块、第一滑轨以及第一滑板，两个所述定位板下表面均与支撑板上表面连接，四个所述斜顶块分别设置于两个定位板与支撑板之间，所述冲料机构包括滑柱以及防护框，所述防护框下表面与第一滑板上表面连接，所述第一滑板内部设有安装孔，所述滑柱周侧面与安装孔连接，所述切除机构包括第二滑板，两个所述第一滑轨均与第二滑板滑动配合。

优选地，所述收料机构还包括滑槽、卡门以及扶手架，两个所述滑槽一端均与收料槽周侧面连接，两个所述滑槽另一端均与卡门滑动配合，所述扶手架安装于卡门周侧面，扶手架可以方便工作人员滑动卡门。

优选地，所述支撑机构还包括滚珠、固定板以及导料槽，两个所述导料槽均安装于支撑板内部，十六个所述滚珠一端均与支撑板旋转配合，十六个所述滚珠另一端分别与四个固定板旋转配合，四个所述固定板均安装于立架上表面，立架为支撑板提供支撑动力。

优选地，所述放料机构还包括置物杆、铸件、水口废料以及顶杆，所述顶杆设置于放料板与铸件之间，四个所述置物杆一端均与放料板上表面连接，四个所述置物杆另一端均与铸件下表面连接，所述水口废料一表面与铸件周侧面连接，置物杆与顶杆共同作用可以保证铸件平稳放置。

优选地，两个所述第一滑轨均设置于两个定位板之间，两个所述第一滑轨均与第一滑板滑动配合，斜顶块可以确保定位板连接稳定。

优选地，所述冲料机构还包括电机、转轴、滑杆、安装板以及冲头，所述转轴一端与电机旋转配合，所述转轴另一端与滑柱上表面连接，所述滑柱与滑杆滑动配合，所述安装板一端与滑杆下表面连接，所述安装板另一端与两个冲头上表面连接，防护框可以确保电机不暴露在外。

优选地，所述切除机构还包括第二滑轨、滑架、锁紧环、连接板以及切刀，所述第二滑轨一端与第二滑板周侧面连接，所述第二滑轨另一端与滑架滑动配合，所述锁紧环与滑架旋转配合，所述连接板一端与滑架下表面连接，所述连接板另一端与切刀上表面连接，锁紧环可以锁定第二滑轨与滑架之间的位置关系。

本实用新型具有如下有益效果：