[实用新型]涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置

说明书

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架、除尘箱和喷洒头，本实用新型通过将废气经过传统的多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，再由风机将处理后的废气通入除尘箱，又通过设置的软胶板，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；通过设置过滤箱、过滤网、储水箱、第一水泵和水管，使过滤箱对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费，同时也节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置。

背景技术

在涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产过程中往往产生大量的废气。据统计，一台直径为2.2m、长26m的烧结回转窑的正常工作时，每小时产生废气约1.8万m³，且废气中夹杂有大量粉尘，如果这些废气得不到有效处理就排放到大气中，将产生巨大的环境污染。然而，现有的铁氧体永磁预烧料烧结除尘系统，仅仅通过多管除尘器、布袋除尘器进行除尘，废气中的粉尘得不到有效地清除，经除尘后的气体中仍含有大量粉尘，达不到国家排放标准。因此，提高涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产产生的废气的除尘效率势在必行，急需设计出一种高效率除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架、除尘箱和喷洒头，所述安装架顶部安装有除尘箱，所述除尘箱内腔底部一侧安装有收集箱，所述收集箱正上方于除尘箱内腔壁上设置有倾斜挡板，所述收集箱侧面于除尘箱内腔底部设置有过滤箱，所述过滤网一端与收集箱顶部一侧相贴合，所述过滤箱顶部安装有过滤网，所述除尘箱侧面顶部开设有进风口，所述除尘箱另一侧面底部开设有出风口，所述除尘箱内腔顶部安装有固定板，所述固定板底面均匀设置有若干个喷洒头，所述喷洒头之间于固定板底部连接有软胶板，所述除尘箱顶部一侧安装有储水箱，所述储水箱顶部开设有进水口，所述除尘箱两相对外侧壁分别安装有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆一端于除尘箱表面安装有电机，所述滑杆和螺纹杆之间设置有连接杆，所述连接杆底部安装有刮板。

优选的，所述收集箱与除尘箱内腔底部通过滑轨相滑动连接，便于收集箱从除尘箱内部取出进行清洁处理。

优选的，所述软胶板为橡胶材质，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除。

优选的，所述过滤箱底部为斜坡，且过滤箱内腔底部通过水管与储水箱相连通，所述水管上安装有第一水泵，所述储水箱通过第二水泵与喷洒头相连通，便于对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费。

优选的，所述连接杆贯穿除尘箱，所述连接杆通过螺纹套与螺纹杆相螺纹连接，所述连接杆通过滑动套与滑杆相套合滑动连接，便于连接杆进行水平方向的移动。

优选的，所述连接杆处于过滤网正上方，且刮板底部与过滤网表面紧密贴合，便于将过滤网表面的灰尘刮进收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将废气经过传统的多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，再由风机将处理后的废气通入除尘箱，又通过设置的软胶板，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；通过设置过滤箱、过滤网、储水箱、第一水泵和水管，使过滤箱对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费，同时也节省了成本；通过设置电机、连接杆和刮板，可以将过滤网表面的灰尘刮进收集箱内，不仅防止灰尘堵塞过滤网，而且方便灰尘收集集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；