[实用新型]一种改进的隔膜泵轴承

说明书

本实用新型涉及一种改进的隔膜泵轴承，包括：长轴、外圈、滚子、密封挡圈、密封环及保持架，圈内侧设置有四个滚道，每个滚道设置一列滚子；前两个滚道与后两个滚道之间位置的外圈设置凸起，凸起的两个侧边形成相邻的两个滚子的挡边，外圈内侧与长轴外侧之间的空间设置有保持架，保持架活动连接每列滚子，长轴与滚子滚动连接；外圈两侧分别安装有一个密封挡圈，密封挡圈内侧通过密封环与长轴密封连接。本实用新型通过两个中挡圈的设置，使外圈减少了越程槽的设计，减少了车加工的应力集中，有利于热处理加工。通过设置不同位置的活动挡圈形式，有利于加工方便，更便于安装；提高产品加工效率，满足客户使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，具体是涉及一种改进的隔膜泵轴承，属于轴承技术领域。

背景技术

目前与隔膜泵配套使用的是圆柱滚子轴承，这种圆柱滚子轴承一般为四列圆柱滚子轴承。四列圆柱滚子轴承是一种可分离型轴承。其内、外圈与滚子是线性接触，摩擦系数小，承受径向载荷能力较大，轴承的清洗、检查和拆卸均很方便。此类轴承可获得较高的加工精度，加之轴承本身的磨擦较其它轴承为低，故四列圆柱滚子轴承特别适用于要求高速和高精度的隔膜泵。

而目前现有的隔膜泵中所使用的四列圆柱滚子轴承，为了限制滚子的稳定性及整个轴承的密封效果，需要将套圈设置多个挡边及密封挡圈；这样结构复杂就导致轴承加工困难，安装也不方便，降低轴承装配及使用效率。

发明内容

鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的隔膜泵轴承，通过设置不同位置的活动挡圈形式，有利于加工方便，更便于安装；提高产品加工效率，满足客户使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的隔膜泵轴承，包括：长轴、外圈、滚子、密封挡圈、密封环及保持架，其中，所述的外圈为整体式外圈，外圈内侧设置有四个滚道，每个滚道设置一列滚子；前两个滚道与后两个滚道之间的外圈上开设有润滑油槽，并且前两个滚道与后两个滚道之间位置的外圈设置凸起，凸起的两个侧边形成相邻的两个滚子的挡边，外圈套设于长轴的外侧，外圈内侧与长轴外侧之间的空间设置有保持架，保持架活动连接每列滚子，长轴与滚子滚动连接；外圈两侧分别安装有一个密封挡圈，密封挡圈内侧通过密封环与长轴密封连接；

进一步的，所述的四个滚道为一体成型结构；

进一步的，所述的密封挡圈为可拆卸式活动结构；

进一步的，所述的密封挡圈的内侧按轴承轴向方向从外向内设置为阶梯形状；密封挡圈内径从外向内为先大后小设置；

进一步的，所述的密封环外径形状与密封挡圈内径形状相配合，形成无间隙配合；

进一步的，所述的密封环的内径并排设有3个相同的圆弧槽，与长轴外径之间形成间隙配合；作用是避免与销轴发生直径性摩擦，有利于形成油膜；

进一步的，与长轴外径之间的间隙为1.5-2mm。

本实用新型的轴承采用上述的外圈两侧采用活动密封挡圈这种可拆卸形式有利于加工方便，客户安装简易。

进一步的，在外圈内侧且位于前两列滚子、后两列滚子的中间位置分别设有一个中挡圈，两个中挡圈分别用于阻隔前两列滚子、后两列滚子，通过设置中挡圈从而使外圈减少了挡边的设计，更有利于外圈的加工；

进一步的，所述的中挡圈为可拆卸式活动结构；

进一步的，所述的中挡圈外径与外圈内径之间为间隙设置，中挡圈内径与保持架外径之间为间隙设置，中挡圈的两个端面分别与靠近的滚子端面直接接触，起到挡边作用。

本实用新型通过两个中挡圈的设置，使外圈减少了越程槽的设计，减少了车加工的应力集中，有利于热处理加工。

进一步的，所述的密封挡圈、中挡圈为橡胶密封圈。