[实用新型]一种电火花成型机用排气装置

说明书

本实用新型提供了一种电火花成型机用排气装置，其特征在于，包括排气管，在所述排气管的一端安装有吸气罩，在所述吸气罩内设有吸气扇，在所述排气管的另一端安装有冷凝筒，所述冷凝筒呈梭型；本实用新型所提供的电火花成型机用排气装置，通过带有吸气扇的吸气罩对电介液蒸汽进行吸收，能够有效地防止电介液蒸汽四处溢散，另外，呈梭型的冷凝管，其两头小中间大的结构能够有效延长电介液蒸汽在其内部的停留时间，使得电介液蒸汽拥有足够的冷凝时间，从而对电介液进行回收。

技术领域

本实用新型涉及排气设备技术领域，具体而言，涉及一种电火花成型机用排气装置。

背景技术

电火花成型机作为一种金属元件表面加工设备，其原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

在气泡内向爆炸时，由于局部温度为8000到12000度，一部分电介液会蒸发随气体溢散出，电介液作为蒸汽溢出，一方面会散发出刺鼻的气味，另一方面会使得电火花成型机中的电介液的含量减少，从而影响对金属元件的处理效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电火花成型机用排气装置，能够有效解决上述问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电火花成型机用排气装置，包括排气管，在所述排气管的一端安装有吸气罩，在所述吸气罩内设有吸气扇，在所述排气管的另一端安装有冷凝筒，所述冷凝筒呈梭型。

本装置通过带有吸气扇的吸气罩对电介液蒸汽进行吸收，能够有效地防止电介液蒸汽四处溢散，另外，呈梭型的冷凝管，其两头小中间大的结构能够有效延长电介液蒸汽在其内部的停留时间，使得电介液蒸汽拥有足够的冷凝时间，从而对电介液进行回收。

进一步地，所述吸气罩呈扩口状。

扩口状使得吸气罩吸收电介液蒸汽的能力更强。

进一步地，在所述吸气罩的底部设有若干软质绳。

部分电介液蒸汽进入吸气罩后预冷会液化，液化后的电介液小液珠粘附在吸气罩的内壁上，软质绳起到引流的作用，能够使得诸多电介液小液珠汇聚到一起，然后顺着软质绳回流至吸气罩下方的电火花成型机中。

进一步地，在所述排气管的外周壁上套设有夹套，在所述夹套内装有若干冰盒，在所述冰盒内装有冰块。

带冰块的夹套起到降温作用，使得电介液蒸汽在排气管内部能够有效冷凝。

进一步地，在所述冷凝筒处设有冷凝器，所述冷凝器包括制冷盒和冷凝管，所述制冷盒设置于所述冷凝筒的外部，所述冷凝管设置于所述冷凝筒的内部，在所述制冷盒中装有清水，在所述制冷盒内设有抽屉，在所述抽屉内放置有冰块，所述冷凝管的一端安装在所述制冷盒的底部，另一端安装在所述制冷盒的侧部，在所述冷凝管上安装有液泵。

冷凝器进一步增加了电介液蒸汽在冷凝筒中的冷凝效率，电介液蒸汽遇冷后，会在冷凝管上凝结成液态，然后滴落至冷凝筒的内底部。

进一步地，在所述冷凝管的外侧壁上设有凸块。

利用尖端效应，凸块能够使得电介液小液珠更快地汇聚到一起。