[实用新型]脱模剂的供给装置

说明书

本实用新型涉及一种脱模剂的供给装置，脱模剂的供给装置包括：第一存储容器、第一输送管路、电动泵、蓄能器与第一开关阀。第一存储容器用于装设于脱模剂液体，第一存储容器设有第一出液部。第一出液部与第一输送管路的进液端相连通。第一输送管路的出液端用于将脱模剂液体输送到模具。电动泵、蓄能器与第一开关阀依次设置于第一输送管路上。工作时，将第一开关阀开启，电动泵提供动力将第一存储容器内装设的脱模剂液体向外抽出到第一输送管路中，流经蓄能器时由蓄能器对第一输送管路向外输出的脱模剂液体进行稳压，消除压力波动。如此，相对于传统的油压输送方式或隔膜泵输送方式，能实现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂的供给技术领域，特别是涉及一种脱模剂的供给装置。

背景技术

传统铸造行业技术中，为适应于铸造模内喷淋脱模剂的大流量大压力的需求，当前方法有如下两种：一、采用油缸压送装置，该装置直接联接压铸机的油压系统来取得动力源，通过电磁阀的切换，使油缸得电下压来挤压下方脱模剂输送出去，短时间内形成大流量大压力输出。但随着现在伺服技术的应用，油压系统尽量处在低能耗的工作状态，在连入压铸机的液压源会使伺服系统出现负荷增大，影响现有的压铸机的电机负荷，既而出现供油不足，脱模剂供给不稳定等现象。再者，这种脱模剂供给的方式只能表成短时间的流量，在大模具大需求的地方也不适应，存在局限性。二、采用隔膜泵直接输出，由于隔膜泵的输出为间断式的脉动形式，对小流量场合尚能使用，对大流量场合，脱模剂的输出效果断续开式更为明显，影响铸造喷淋脱模剂的喷涂效果，既而影响铸造过程影响生产品质。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种脱模剂的供给装置，它能够实现大流量高压力持续稳定地供给脱模剂。

其技术方案如下：一种脱模剂的供给装置，所述脱模剂的供给装置包括：第一存储容器、第一输送管路，所述第一存储容器用于装设于脱模剂液体，所述第一存储容器设有第一出液部，所述第一出液部与所述第一输送管路的进液端相连通，所述第一输送管路的出液端用于将脱模剂液体输送到模具；电动泵、蓄能器与第一开关阀，所述电动泵、所述蓄能器与所述第一开关阀依次设置于所述第一输送管路上。

上述的脱模剂的供给装置工作时，将第一开关阀开启，电动泵提供动力将第一存储容器内装设的脱模剂液体向外抽出到第一输送管路中，流经蓄能器时由蓄能器对第一输送管路向外输出的脱模剂液体进行稳压，消除压力波动。如此，相对于传统的油压输送方式或隔膜泵输送方式，本实施例中的供给方式能实现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。

在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括设置于所述第一输送管路上的第一过滤器；所述第一过滤器用于对所述第一输送管路中输送的脱模剂液体进行过滤处理；所述第一过滤器设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。

在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括减压阀；所述减压阀设置于所述第一输送管路上；所述减压阀设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。

在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括压力开关；所述压力开关设置于所述第一输送管路上；所述减压阀与所述压力开关依次设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。

在其中一个实施例中，所述第一出液部位于所述第一存储容器的底部。

在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括第一搅拌机构；所述第一搅拌机构设置于所述第一存储容器上，所述第一搅拌机构用于对所述第一存储容器内的脱模剂液体进行搅拌处理。