[实用新型]一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，包括主模体，主模体通过其顶端开设的压铸槽穿插连接有副模体，主模体的正面开设有进料口，进料口穿插连接有进料方管，进料口的一端固定连通有散料槽，散料槽固定套设有散料盒，散料槽的一侧固定连通有多个缓冲流道，每个缓冲流道的环形内壁均套设有缓冲管，每个缓冲流道的一端均固定连通有导流通道，每个导流通道的环形内壁均套设有导流管，每个导流通道的一端均固定连通有出料口，本实用新型通过设置多个缓冲管结构，在加大了原料液注入效率的同时，也对进浇口起到了保护作用，减免了高速注入的原料液对进浇口产生的冲击力，延长了压铸模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造零部件的一种工具，将原料液充入或置入模具的型腔内，随后进行压铸操作，待原料液冷却成型后即可得到零部件的成品，通过使用压铸模具，极大地提高了大批量生产零部件的效率，给人们的生产生活带来了极大的便利。

现有的启动机外壳壳体压铸模具，缺少对压铸模具进浇口的保护措施，一般采用浇筑井的形式对型腔内部注料，高速注入模具的原料液对进浇口产生了大量的冲击力，长久使用会造成进浇口内壁的磨损，缩短了模具的使用寿命，同时，单一的进浇口结构也影响了原料液的注入速度，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，包括主模体，所述主模体的顶端开设有压铸槽，所述压铸槽穿插连接有副模体，所述主模体的正面开设有进料口，所述进料口穿插连接有进料方管，所述进料口的一端固定连通有散料槽，所述散料槽固定套设有散料盒，所述进料方管通过散料盒一侧开设的第一连通孔与散料盒连通，所述散料槽的一侧固定连通有多个缓冲流道，每个所述缓冲流道的环形内壁均套设有缓冲管，每个所述缓冲流道及每个缓冲管的折边均为弧形结构，每个所述缓冲管均分别通过散料盒另一侧开设的多个第二连通孔与散料盒连通，每个所述缓冲流道的一端均固定连通有导流通道，每个所述导流通道的环形内壁均套设有导流管，每个所述导流管均与其中一个缓冲管固定连通，每个所述导流通道的一端均固定连通有出料口，每个所述出料口均与压铸槽连通，且其内壁均固定套设有出料管，每个所述出料管的一端与压铸槽连通，且其另一端均与其中一个导流管固定连通。

优选的，所述主模体的顶端开设有多个排气孔，每个所述排气孔均通过其中一个导流管顶端开设的出气孔与导流通道连通。

优选的，每个所述排气孔的顶部内壁均为螺纹结构，且螺纹连接有封闭螺栓。

优选的，所述进料方管穿插连接有进料盒。

优选的，每个所述出料管与压铸槽相通的端口尺寸均大于与其中一个导流管连通的端口尺寸。

优选的，所述进料方管、散料盒、进料盒及每个所述缓冲管、导流管、出料管均由耐高温陶瓷材料制成，且其内壁均覆盖有耐高温润滑涂料。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过设置多个缓冲流道及缓冲管结构，而且多个注浇口呈弯曲形式，在不堵塞型腔进料的前提下，大大降低了原料对浇筑口的冲击，减缓了原料液对进浇口的冲击力，有效地保护了进浇口，延长了模具的使用寿命，同时，多个缓冲流道及缓冲管也提升了原料液的注入效率，节省了原料液注入模具的时间，提升了生产效率；

(2)通过设置进料盒结构，使用进料盒与注料装置进行连接，对进料方管起到保护作用，避免进料方管因与注料装置多次安装拆卸操作导致进料方管产生磨损；