[实用新型]排线折弯系统

说明书

本申请公开了一种排线折弯系统，包括旋转工作台、上料单元、折弯单元、下料单元、支承板和吸盘。旋转工作台包括转盘和驱动单元，驱动单元传动连接于转盘并可带动转盘转动。上料单元、折弯单元及下料单元沿转盘的旋转方向顺序设置，上料单元、折弯单元以及下料单元分别具有上料工位、折弯工位以及下料工位。支承板安装于转盘上，转盘可带动支承板依次转动至上料工位、折弯工位及下料工位。支承板开设有用于容置排线的限位槽，以限制排线在平行于第一平面的方向上的运动。吸盘安装于限位槽的底部，吸盘用于限位排线，以限制排线沿第一方向运动，第一方向垂直于第一平面。本折弯系统能够高效地对排线进行折弯。

技术领域

本申请涉及排线加工领域，具体涉及一种排线折弯系统。

背景技术

排线，也叫软性电路板，由柔性材料制成，具有轻薄、占空间小等优点，因此，在电子产品中，不同的电子部件之间通常采用排线来实现通电和通信连接。在将排线安装到电子设备上时，一般需要对排线进行提前折弯。

大多数的排线折弯系统都是将排线固定于载具上，通过转动载具来使排线依次经过一个或多个弯折工位，从而通过弯折设备来对排线进行折弯加工。然而，在现有的排线折弯系统中，排线通过夹持件固定于载具上，操作繁琐，且需要人工进行定位，难以实现自动化。尤其是在上料以及下料时，大量的时间和人力花费在装卸排线上，影响加工效率。因此，现有的排线折弯系统还不足以满足使用需求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种排线折弯系统，以解决排线折弯效率低下的问题。

本申请的实施例提供一种排线折弯系统，包括旋转工作台、上料单元、折弯单元、下料单元、支承板和吸盘。旋转工作台，包括转盘和驱动单元，所述驱动单元传动连接于所述转盘，并可带动所述转盘转动；上料单元、折弯单元以及下料单元，沿所述转盘的旋转方向顺序设置，所述上料单元、所述折弯单元以及所述下料单元分别具有上料工位、折弯工位以及下料工位；支承板，安装于所述转盘上，所述转盘可带动所述支承板依次转动至所述上料工位、所述折弯工位以及所述下料工位；所述支承板开设有限位槽，所述限位槽用于容置排线，以限制所述排线在平行于第一平面的方向上的运动；吸盘，安装于所述限位槽的底部，所述吸盘用于限位所述排线，以限制所述排线沿第一方向运动，所述第一方向垂直于所述第一平面。

本排线折弯系统的旋转工作台能够带动支承板依次转动至上料工位、折弯工位以及下料工位。当支承板转动至上料工位时，上料单元将排线放置到限位槽内，限位槽的侧壁能够限制排线在第一平面内的运动，同时，通过吸盘产生的吸力即可将排线定位。而且吸盘能够柔和地吸持排线，从而降低排线被刮伤的几率，另外吸盘的吸力可以轻易解除，吸力解除后排线可以马上从支承板上取下，从而加快排线折弯系统加工流程。接着，支承板转动至折弯工位，折弯单元对排线进行折弯操作。最后，支承板转动至下料工位时，吸盘的吸力消失，下料单元能够轻松取出排线，完成下料。完成下料后，支承板转回上料工位，进行下一个排线的折弯加工循环。本折弯系统的旋转工作台带动支承板转动至不同的加工工位，能够减少搬运排线的时间。而且，在上下料时，排线的装卸操作简单，能够节省加工时间。因此，本折弯系统能够高效地折弯排线。

在本申请的一些实施例中，还包括物料感应器，所述物料感应器朝向所述下料工位，所述物料感应器可检测所述支承板上所述排线的存在状态，所述物料感应器电性连接有控制器，所述控制器用于控制所述驱动单元的启停。

通过设置物料感应器，能够检测支承板上的排线的存在状态。当所述支承板转动至所述下料工位时，物料感应器检测到支承板上没有排线，物料感应器向控制器发出电信号，控制器启动驱动单元，驱动单元带动转盘转动，使得支承板同步转动至上料工位，从而避免出现叠料的情况。

在本申请的一些实施例中，还包括扫码枪，所述扫码枪朝向所述上料工位，用于对所述支承板上的所述排线进行扫码，所述扫码枪电性连接有存储器。

通过扫码枪对排线进行扫码，进而记录每件物料的信息，进而上传至存储器中，在后续生产和销售的过程中，厂家能够进行产品的质量追踪。