[实用新型]用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机

说明书

本实用新型公开了用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，包括安装板，所述安装板上部连接有直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构，所述直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构依次传动连接，所述绕线机顶部设置有计数器。型材导轨外侧设置有刻度线，型材导轨共8个。型材导轨呈环形阵列分布。型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。通过调节型材导轨上连接的连接定位板距离中心的位置，改变绕线杆外圆的周长，使得连接在绕线杆外部的导线得到相同的长度，误差较低，工作量小。

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，具体为用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机。

背景技术

线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做自感，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做互感。

在进行线圈生产之前需要将导线裁剪成同样长短，以便于后续加工。现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短，该种方式工作量较大，自动化程度低，生产效率低，企业的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，以解决上述背景技术中提出现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短，该种方式工作量较大，自动化程度低，生产效率低，企业的生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，包括安装板，所述安装板上部连接有直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构，所述直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构依次传动连接，所述绕线机顶部设置有计数器。

进一步而言，所述直流电机、绕线机和计数器均电性连接于外部电源。

进一步而言，所述动力中转机构包括第一中转机构和第二中转机构，所述第一中转机构和第二中转机构均通过支撑件连接于安装板，所述第一中转机构两端分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径，所述第二中转机构上连接有第三传动轮，所述第三传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径，所述第一传动轮通过皮带与绕线机的驱动轮传动连接，所述第二传动轮通过皮带与第三传动轮。

进一步而言，所述第二中转机构下侧的支撑件外部连接有探头，所述第三传动轮靠近支撑件的一侧表面设置有感应块，所述探头电性连接于计数器。

进一步而言，所述可调式定位机构包括型材导轨、连接定位板、绕线杆和挡块，所述型材导轨外部通过紧固螺母连接有连接定位板，所述连接定位板外部焊接有绕线杆，所述绕线杆外部末端设置有挡块。

进一步而言，所述挡块呈圆环状。

进一步而言，所述型材导轨外侧设置有刻度线，所述型材导轨共8个，所述型材导轨呈环形阵列分布，所述型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、型材导轨外侧设置有刻度线，型材导轨共8个。型材导轨呈环形阵列分布。型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。通过调节型材导轨上连接的连接定位板距离中心的位置，改变绕线杆外圆的周长，使得连接在绕线杆外部的导线得到相同的长度，误差较低，工作量小。