[实用新型]一种转速可调型配料釜

说明书

本实用新型公开了一种转速可调型配料釜，包括配料罐、夹套和调速机构，所述配料罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前方开设有进料口，所述配料罐的前表面固定安装有驱动器，所述配料罐中间位置处的外部固定安装有夹套，所述夹套的前表面设置有控制台，所述夹套的下方固定连接有支撑腿，利用驱动器可以控制传动块进行正转和反转，从而驱动调速机构进行提速和减速，摒弃传统减速电机的单一性，不能有效对搅拌装置进行调节，利用传动块对转动块进行驱动控制，使得转动块对复位簧进行挤压和拉伸，使得调速端对受力端进行限制，从而对驱动套进行调节，提高配料釜电机转动的可控制性，便于对不同品种的物料进行混合搅拌。

技术领域

本实用新型涉及配料釜技术领域，具体为一种转速可调型配料釜。

背景技术

配液釜是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的，有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点。

但现有的配料釜在工作时不能对搅拌装置的转速进行调节，通过传统的减速电机不能很好的控制搅拌轴和搅拌桨叶的转速，从而不能对不同品种物料进行对应搅拌混合调节，而且现有的配料釜在搅拌配料的过程中会使得配料罐与支撑脚和地面产生冲击力，现有的配料釜虽有减震缓冲装置，但是其不能根据配料釜搅拌转速的大小对应调整弹簧的缓冲能力，不能满足配料釜的使用需求的问题，为此我们提出一种转速可调型配料釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转速可调型配料釜，以解决上述背景技术中提出的但现有的配料釜在工作时不能对搅拌装置的转速进行调节，通过传统的减速电机不能很好的控制搅拌轴和搅拌桨叶的转速，从而不能对不同品种物料进行对应搅拌混合调节，而且现有的配料釜在搅拌配料的过程中会使得配料罐与支撑脚和地面产生冲击力，现有的配料釜虽有减震缓冲装置，但是其不能根据配料釜搅拌转速的大小对应调整弹簧的缓冲能力，不能满足配料釜的使用需求问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转速可调型配料釜；包括配料罐、夹套和调速机构，所述配料罐的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前方开设有进料口，所述配料罐的前表面固定安装有驱动器，所述配料罐中间位置处的外部固定安装有夹套，所述夹套的前表面设置有控制台，所述夹套的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的后方固定连接有三角梁，所述配料罐的内部固定连接有调速块，所述调速块的下方设置有调速机构，所述夹套内部的左端设置有调节机构，所述配料罐的下方设置有缓冲机构。

进一步优选的，所述调速块的内部设置有传动块，所述传动块共设置有两组，所述两组传动块均匀分布在调速块内部的左右两端，所述驱动器与传动块之间电性连接，所述配料罐与调速块之间固定连接。

进一步优选的，所述缓冲机构包括橡胶垫、缓冲簧和弹性体，所述缓冲机构的顶端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下方弹性连接有缓冲簧，所述缓冲簧的下方弹性连接有弹性体，所述缓冲机构的右侧开设有出料口。

进一步优选的，所述调速机构包括驱动套、复位簧、转动块、调速端和受力端，所述调速机构的左侧活动连接有驱动套，所述驱动套的右端设置有受力端，所述受力端的右侧设置有调速端，所述调速端的右端活动连接有复位簧，所述复位簧的右端活动连接有转动块。

进一步优选的，所述调节机构包括挤压簧和挤压块，所述调节机构的右端固定连接有挤压块，所述挤压块的左端弹性连接有挤压簧，所述配料罐与挤压块之间固定连接。

进一步优选的，所述调节机构还包括滑杆、增强块和滑套，所述调节机构的左端固定连接有增强块，所述增强块的内部开设有滑腔，所述增强块的内部设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑套。