[实用新型]一种可实现快速定位的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可实现快速定位的注塑模具，包括有模具主体，模具主体分别通过定模板、动模板、顶板与底座，定模板设置于顶板底部，顶板一端设置有第一侧板，顶板另一端设置有第一凹槽，底座一端设置有第二凹槽，底座另一端设置有第二侧板，上模腔与下模腔相互连接构成型腔，第一凹槽与第二凹槽外部均设置有定位挡片，定模板底部设置有第一定位孔，上模腔外部设置有第二定位孔，动模板顶部设置有第一定位柱，下模腔外部设置有第二定位柱，第一定位柱延伸至第一定位孔内部，第二定位柱延伸至第二定位孔内部，有效的通过提高定位精准度从而提高注塑产品的合格率，起到降低生产成本与提高生产效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可实现快速定位的注塑模具。

背景技术

目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

其中，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具模腔当中，模腔一般由动模与定模相互连接构成，冷却后打开模腔得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模型的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

但现有的模具在进行挤压成型时定位不够精准，使得注塑产品的合格率较低，提高生产的成本，且定位过程较慢影响生产效率，现急需一种可快速定位从而提高生产效率的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速定位的注塑模具，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速定位的注塑模具，包括有模具主体，所述模具主体分别通过定模板、动模板、顶板与底座，所述定模板设置于顶板底部，所述顶板一端设置有第一侧板，所述顶板另一端设置有第一凹槽，所述底座一端设置有第二凹槽，所述底座另一端设置有第二侧板，所述底座顶部设置有动模板，且所述定模板内部设置有上模腔，所述动模板内部设置有下模腔，所述上模腔与下模腔相互连接构成型腔，所述第一凹槽与第二凹槽外部均设置有定位挡片，所述定模板底部设置有第一定位孔，所述上模腔外部设置有第二定位孔，所述动模板顶部设置有第一定位柱，所述下模腔外部设置有第二定位柱，所述第一定位柱延伸至第一定位孔内部，所述第二定位柱延伸至第二定位孔内部。

进一步，所述顶板与底座位置相对称，且所述顶板通过导向柱连接底座，所述导向柱外部套设有压簧。

进一步，所述第一定位柱与第二定位柱顶部均呈半圆状。

进一步，所述顶板内部中间设置有浇注口，且所述浇注口延伸至型腔内部。

进一步，所述第一定位柱与第二定位柱外部均设置有弹簧顶针，且所述第一定位孔与第二定位孔内部均设置有卡槽，所述弹簧顶针与卡槽位置相对称。

进一步，所述第一侧板延伸至第二凹槽内部，所述第二侧板延伸至第一凹槽内部。

进一步，所述第一侧板与第二侧板均设置有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可实现快速定位的注塑模具：有效的通过第一定位孔、第二定位孔、第一定位柱与第二定位柱达到快速定位的作用，且有效的通过弹簧顶针、卡槽与定位挡片起到限位的作用，有效的通过第一侧板、第二侧板、第一凹槽与第二凹槽起到双重定位的作用，有效的通过提高定位精准度从而提高注塑产品的合格率，起到降低生产成本与提高生产效率的作用。

附图说明