[实用新型]全自动鲜莲子通芯机

说明书

全自动鲜莲子通芯机，包括筒体、第一圆板、第二圆板、进料管和通芯组件；筒体底部内侧设置支撑柱；第一圆板设置在支撑柱上，第一圆板上开设多组第一落料孔；第二圆板与第一圆板贴合，第二圆板上开设多组第二落料孔；进料管设置在动力组件上；链条沿第一圆板径向设置；第四支撑板设置在两组第三支撑板上，第四支撑板上设置链条撑板；莲子放置块设置在链条外侧面上；夹紧组件设置在第一圆板上；通芯机构设置在第五支撑板上；通芯组件数量与第一落料孔数量相等。本实用新型中，能够自动对莲子进行通芯，生产效率高，且通过不同的通芯组件进行通芯，保证所有尺寸的莲子均能高效准确地被通芯，同时通芯后的莲子和莲芯分开收集。

技术领域

本实用新型涉及莲子通芯机技术领域，尤其涉及全自动鲜莲子通芯机。

背景技术

鲜莲子的取芯主要分为传统手工取芯和机械取芯。手工取芯主要采用细针等工具将鲜莲子的莲芯挑出来，该做法劳动强度大，工作效率低，操作者经常出现手部受伤的情况，且取出的莲子芯不完整或者莲子被挑碎，加工质量较差。而且目前市面上现有的鲜莲子机械取芯设备又存在取芯前需要分级处理，不同尺寸莲子通芯效果差和取芯后还需要进行莲芯和莲子分选等问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出全自动鲜莲子通芯机，能够自动对莲子进行通芯，省时省力，生产效率高，且能够根据莲子大小进行分选，通过不同的通芯组件进行通芯，保证所有尺寸的莲子均能高效准确地被通芯，同时通芯后的莲子和莲芯分开收集，不需要再进行莲子和莲芯的分选工作，省时省力，另外整体结构紧凑，占地面积小。

(二)技术方案

本实用新型提出了全自动鲜莲子通芯机，包括筒体、第一圆板、第二圆板、进料管和通芯组件；通芯组件包括第三支撑板、链条、第四支撑板、莲子放置块、夹紧组件、第五支撑板和通芯机构；

筒体底部封闭，筒体底部设置多组支撑腿，筒体底部开设出料口，筒体底部内侧设置支撑柱；第一圆板水平设置在支撑柱上，第一圆板上沿其圆周方向开设多组第一落料孔，逆时针方向上，多组第一落料孔尺寸逐渐增大；第二圆板下端面与第一圆板上端面贴合，第二圆板上沿其圆周方向开设多组尺寸相同的第二落料孔，第一圆板上设置有带动第二圆板转动的动力组件；进料管设置在动力组件上，进料管底部设置有摆正莲子方位的摆正机构，摆正机构位于第二落料孔正上方；

两组第三支撑板分别设置在第一圆板底部和筒体内壁上，两组第三支撑板上设置有带动链条转动的链条输送机构，链条沿第一圆板径向设置；第四支撑板设置在两组第三支撑板上，第四支撑板上设置链条撑板，链条撑板与链条内侧面接触；莲子放置块设置在链条外侧面上，莲子放置块上设有莲子放置槽，莲子放置块设置多组；夹紧组件设置在第一圆板上；第五支撑板设置在第四支撑板上，通芯机构设置在第五支撑板上；通芯组件数量与第一落料孔数量相等。

优选的，还包括第一齿轮、第二动力装置、第二齿轮和推料板；第一齿轮与支撑柱转动连接；第二动力装置设置在第一圆板底部，第二动力装置与第二转动轴传动连接，第二齿轮与第二转动轴键连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；推料板沿筒体径向设置在第一齿轮底部。

优选的，动力组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一动力装置和第一转动轴；第一支撑板竖直设置在第一圆板上；第二支撑板水平设置在第一支撑板上；第一动力装置设置在第二支撑板底部，第一动力装置与第一转动轴传动连接，第一转动轴底部与第二圆板连接，第一转动轴轴线与第二圆板轴线重合。

优选的，进料管顶部设置进料锥斗。

优选的，夹紧组件包括第六支撑板、第七支撑板、电动伸缩杆和夹板；第六支撑板竖直设置在第一圆板上；第七支撑板水平设置在第一圆板顶部，第七支撑板底部设置有检测莲子放置块位置的光电传感器；电动伸缩杆竖直设置在第七支撑板底部；夹板水平设置在电动伸缩杆底部，夹板上开设夹槽。

优选的，支撑腿底部设置万向轮。