[实用新型]一种自动冲剪生产线

权利要求书

1.一种自动冲剪生产线，其特征是，包括依次设置的正向捆料装置、剪切组件、打磨检测打码总装和成品组件，所述正向捆料装置用于实现钢管的单独连续传送，所述正向捆料装置包括依次设置的抬料组件、分料组件和送料组件；所述剪切组件用于将工件进行冲剪，所述剪切组件包括冲剪进料装置、冲剪机、冲剪出料装置和剪切进料装置，工件自送料组件输送至冲剪进料组件中；所述打磨检测打码总装包括用于支撑的打磨检测打码支架、用于实现工件在打磨检测打码总装中输送的夹紧输送组件和用于将工件输出的链板输送装置，在打磨检测打码支架上依次设置有用于对工件前后两端进行打磨的角度打磨装置、用于对工件两端的切口进行检测的切口检测组件、用于对工件长度进行检测的长度检测组件、用于对工件进行打码的打码组件；成品组件，所述成品组件包括冲剪分拣辊道单线组、成品料架和用于下料的地轨机器人。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，所述抬料组件包括若干平行布置的抬杠和用于驱动抬杠一端抬起的抬起驱动组件，所述抬杠包括抬起端和转动端；所述分料组件包括分料块和用于控制分料块升降的分料控制组件，所述分料块靠近抬杠的转动端设置；所述送料组件包括横向送料组件和纵向送料组件，所述横向送料组件包括用于横向输送工件的输送链条、用于将若干工件平铺设置在输送链条上的升降式挡料组件和用于将单个工件输送至纵向送料组件的托料组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，所述分料块的上端面设置有倾斜面结构和过渡平面，倾斜面结构靠近抬起端的一侧高于远离抬起端的一侧设置，在正向捆料架上设置有分料挡柱，工件设置在倾斜面结构和分料挡柱之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，所述剪切进料装置包括进料架、设置在进料架上的若干进料滚轮和设置在进料架上的进料夹具，在进料架上设置有直线导轨，进料夹具滑动设置在直线导轨上，进料夹具包括设置在进料滚轮上方的用于对工件进行夹紧的左右钳口；剪切出料装置包括出料架、设置在出料架上的出料滚轮和用于打磨检测打码总装配合的出料夹具，出料夹具包括出料抬起装置和出料辅助夹具。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，在冲剪进料装置和冲剪机之间还设置有预热装置，预热装置包括预热线圈和加热控制平台，预热线圈套设在工件外。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，夹紧输送装置包括打磨夹紧输送装置、中转夹紧装置和检测夹紧输送装置，所述打磨夹紧输送装置包括角度打磨支架、打磨夹紧驱动钳、打磨夹紧气缸和打磨夹紧电机，打磨夹紧驱动钳成对设置且滑动设置在角度打磨支架上，在角度打磨支架与打磨夹紧驱动钳连接的一侧面上设置有滑轨、齿轮和齿条，其中齿条成对且平行于滑轨设置；中间夹紧装置包括中转夹紧支架、成对设置的中转夹紧钳、和中转夹紧驱动气缸，中转夹紧支架固定在打磨检测打码支架上。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，所述前角度打磨装置包括打磨角度固定座、前打磨底座、打磨支架和打磨组件，打磨组件滑动设置在打磨支架上，打磨支架滑动设置在打磨角度底座上，打磨角度底座转动连接在打磨角度固定座上，而打磨角度固定座上设置有以前打磨底座和打磨角度固定座的转动轴的位置为圆心的弧形滑轨，在打磨支架上还设置有滚轮装置，滚轮装置包括滚轮座和滑动滚轮，滑动滚轮在弧形滑轨滚动设置，滑动滚轮的轨迹与弧形滑轨配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲剪生产线，其特征是，在前角度打磨装置上还设置有角度抬升下夹钳装置，角度抬升下夹钳装置固定在打磨底座上，角度抬升下夹钳包括角度抬升油缸、角度抬升钳口，角度抬升钳口一侧与角度抬升油缸连接，另一侧设置有套筒，在前打磨底座上设置有限位柱，套筒套设在限位柱外，抬升油缸也固定在打磨抬升底座；打磨检测打码支架上设置有用于与角度抬升下夹钳装置配合的角度上压装置，角度上压装置包括角度上压支架、上压紧件和压紧驱动件，角度上压装置通过角度上压支架与打磨检测打码支架固定连接。