[实用新型]一体化燃油炉头

说明书

本实用新型公开了一种一体化燃油炉头，包括炉头上座、炉头下座，炉头上座设有上部与外界相通的圆柱形的燃烧腔，燃烧腔上边缘外围设有环形凸起，燃烧腔周围设有若干第一通孔，燃烧腔下部连通有与燃烧腔同圆心的喷头孔，炉头上座下部设置隔热罩，隔热罩周围设有若干第二通孔，炉头下座为底部封闭且向上开口的空心圆柱，贯穿凹槽中心竖直设有喷头，贯穿凹槽竖直设有点火装置，炉头下座外围设有进风通道，炉头下座的上部边缘紧密安装在炉头上座的环形凸起外围。优点：炉头上座一体设计不易变形，增加了其燃烧的稳定性，减少了制作工序和装配工序，喷头孔上部边缘设有一圈凸缘，防止喷出的未燃烧燃料流到喷头和点火装置，增加了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种厨房设备技术领域，具体涉及一体化燃油炉头。

背景技术

甲醇燃料符合国家环保标准，热值比柴油稍低、高于液化气，比柴油省20%左右，比液化气省25~30%，具有含氧量高，燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底，无残液残渣的优点，燃烧后的废气排放比石油液化气低80%以上，是一种清洁燃料。采用甲醇为燃料炉灶的是目前技术上较为先进的灶具。

现有技术中，如中国专利申请公布号CN108916925A，甲醇燃料在燃烧一定时间后不可避免的会出现积碳，且由于温度过高周围零部件容易氧化生锈；燃料喷头与点火装置不但会产生积碳而且长时间处于高温状态下工作，导致寿命较短。炉头上座和隔热罩一般为分体式设计，会出现以下问题：炉头上座和隔热罩之间密封性较差，使吹进的气体方向不稳定，导致燃烧火焰不稳；分体式单独设计，使用时间一长会出现隔热罩变形的问题；分体式设计在生产时增加了加工工序，在组装时增加了安装工序。上座燃烧腔底部未设置任何，点火前炉头喷出的未燃烧的燃料顺着点火装置或喷头回流到下部，腐蚀喷头，点火装置短路，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一体化燃油炉头，用于解决喷头与点火装置容易产生积碳，且高温下工作寿命短；炉头上座和隔热罩分体式设计，导致的火焰不稳，隔热罩易变形，增加制作、组装工序；喷头、点火装置被燃料污染，导致其寿命较短的问题。

其技术方案是：一体化燃油炉头，包括炉头上座、炉头下座，所述的炉头上座设有上部与外界相通的圆柱形的燃烧腔，所述的燃烧腔上边缘外围设有环形凸起，所述的燃烧腔周围设有若干第一通孔，所述的燃烧腔下部连通有与燃烧腔同圆心的喷头孔，所述的喷头孔上部边缘设有一圈凸缘，所述的炉头上座的下部设有隔热罩，所述的隔热罩为中空圆柱，所述的隔热罩周围设有若干第二通孔，所述的炉头下座为底部封闭且向上开口的空心圆柱，所述的炉头下座设有底部中心向上隆起且向下开口的凹槽，贯穿凹槽中心竖直设有喷头，贯穿凹槽竖直设有点火装置，所述的炉头下座外围设有进风通道，所述的隔热罩下边缘紧密安装在凹槽外围，所述的炉头下座的上部边缘紧密安装在炉头上座的环形凸起外围。

进一步，所述的第一通孔包括：由燃烧腔上部外壁穿过内壁的斜向上通孔，及设置在斜向上通孔下部的多个通孔。

进一步，所述的环形凸起上表面设有圆环状的凸台，该圆环状的凸台上表面周向设有若干个与炉头上座外部相通的第三通孔。

进一步，所述的炉头上座、炉头下座采用铸铁、铜、不锈钢或者耐热合金制成。

进一步，所述的炉头下座周围设有一圈安装环，所述的安装环竖直设有若干安装孔。

进一步，所述的环形凸起下部边缘设有一圈向内缩小的台阶，所述的台阶周围安装所述的炉头下座。