[实用新型]电池浆料真空制备装备

说明书

本实用新型涉及一种锂电池制造设备技术领域，电池浆料真空制备装备，包括工作箱、进料筒、搅拌机构和进液管，所述工作箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构和电机连接在一起，同时拌机构内设置有丝杠和转轴，电机不断进行正、反转，通过丝杠带动转轴进行旋转升降运动，使得搅拌机构在工作过程中不仅仅可以实现对原料的水平搅拌，也进行上下搅拌，搅拌效果更好，并且转轴的外壁上通过转动座安装有多个搅拌叶，搅拌叶绕着转动座进行上下翻转，带动原料进行上下翻搅，从而使得搅拌机构对原料搅拌混合更加均匀，从而制成的浆液效果更好，同时搅拌机构内设置有刮板，在搅拌过程中，刮板不断地对工作箱的内壁进行刮洗，有效减少工作箱内壁粘粘的原料。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体是电池浆料真空制备装备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电极浆是生产锂电池不可缺少的原料，电极浆料的混料工艺大多采用湿法混料工艺，基本过程是先将粘结剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活性物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布，这是目前国内的主流工艺，而在电极浆生产过程中，原料易粘附在搅拌罐内壁，继而导致混合不均匀的问题，同时现有的搅拌混合装置大多数采用水平搅拌的方式，搅拌方式单一，导致搅拌混合装置运行效率不高，并且混合精细度不高，导致电极浆料的混合均匀度受限，继而导致成品质量不高，为此，我们设计电池浆料真空制备装备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供电池浆料真空制备装备，原料之间的混合更加均匀，生产效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作箱、进料筒、搅拌机构和进液管，所述工作箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构和电机连接在一起，其中电机固定安装在支架的顶壁上，支架固定安装在工作箱的顶壁上，同时工作箱的顶壁上固定安装有进料筒，进料筒的底部伸入工作箱的内部，并且工作箱顶壁远离进料筒的一侧固定安装有进液管，进液管和外部溶剂连通在一起，同时工作箱的底壁设置成锥型，其中锥型底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀，并且锥型侧壁内固定安装有环形气囊，环形气囊的表面从锥型侧壁伸出，其中气囊和连接块连通在一起，连接块安装在工作箱的底壁上，同时连接块和伸缩杆连接在一起，伸缩杆固定安装在液泵的顶壁上，液泵安装在工作底面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括丝杠、转轴、搅拌叶和刮板，所述丝杠通过联轴器连接在电机的输出轴上，并且转轴的顶部开设有盲槽，盲槽内开设有内螺纹，丝杠螺纹安装在盲槽的内部，其中丝杠和转轴伸入工作箱的内部，同时转轴的侧壁上设置有多根搅拌叶，搅拌叶转动安装在转动座的端部，其中转动座固定安装在转轴的侧壁上，并且转轴的侧壁上安装有一对横杆，横杆位于搅拌叶的上方，其中横杆的另一端固定安装有竖杆，竖杆靠近工作箱的一侧壁上固定安装有多组补偿机构，补偿机构的另一端固定安装有刮板，刮板和工作箱的内壁滑动接触在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的内部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶固定安装在驱动轴的外壁上，其中驱动轴转动安装在进料筒的顶壁上，同时进料筒的内部水平安装有隔板，并且进料筒的侧壁上倾斜安装有进料管，进料管位于隔板的下方，同时驱动轴的外壁上固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于隔板的上方，其中第一锥齿轮的外壁上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在传动轴的端部外壁上，并且传动轴从进料筒以及支架的侧壁伸出，传动轴的伸出端外壁上固定安装有第三锥齿轮，其中第三锥齿轮的外壁上同样啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定安装在丝杠的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的内部开设有储气腔，并且气囊的底部对称开设有导气槽，导气槽和储气腔连通在一起，同时储气腔的底部滑动安装有活塞，活塞的底壁和伸缩杆的顶壁连接在一起。