[实用新型]一种预加压颗粒饲料膨化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种预加压颗粒饲料膨化加工装置，包括膨化机和进料斗，所述进料斗固定于膨化机的上端，所述膨化机的下侧设置有用于膨化机固定的底座，所述膨化机的后端设置有用于膨化机内部螺旋杆转动的第一皮带轮，堆积在膨化机出口处的膨化饲料被风机吸入到内部，且被隔网挡住，在膨化饲料被吸走的同时，其热量也被带走，实现快速降温的目的，而膨化饲料一部分落入到出料口中，而另一部分被吸在隔网上，当后转盘重新将风机的出风口堵住时，由于没有了吸力的作用，隔网上的膨化饲料也会落入到出料口中，实现卸料的目的，而前转盘重新将进料槽挡住时，膨化饲料又会落在下料箱的进口处，实现分批卸料，方便打包。

技术领域

本实用新型属于饲料生产相关技术领域，具体涉及一种预加压颗粒饲料膨化加工装置。

背景技术

随着畜禽养殖业的发展，对于膨化饲料需求越来越大，饲料的生产需要不同的工艺参数及挤压、膨化腔的结构，生产饲料要在高温高压下进行，要保持温度恒定，膨化机的原理是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，将机械能转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，但在膨化机工作中，膨化饲料从出口出来之后，经过一定时间的堆积会导致膨化饲料本身的温度降低速度减慢，从而使生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预加压颗粒饲料膨化加工装置，以解决上述背景技术中提出膨化饲料从出口出来后易堆积会导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预加压颗粒饲料膨化加工装置，包括膨化机和进料斗，所述进料斗固定于膨化机的上端，所述膨化机的下侧设置有用于膨化机固定的底座，所述膨化机的后端设置有用于膨化机内部螺旋杆转动的第一皮带轮，所述底座的上端固定有用于驱动膨化机内部螺旋杆转动的第一电机，所述膨化机的前端设置有用于对膨化饲料进行降温出料的下料装置，所述下料装置包括下料箱，所述下料箱靠前侧外壁上固定有前固定箱，所述前固定箱后侧的下料箱上固定有后固定箱，所述前固定箱的内部设置有用于对刚膨化后饲料进行阻隔的前转盘，所述后固定箱的内部设置有用于对降温后膨化饲料料进行阻隔的后转盘，所述前固定箱和后固定箱之间的下料箱上固定有用于对前转盘和后转盘进行转动的驱动装置，所述下料箱的后端固定有风机。

优选的，所述驱动装置包括传动机箱和传动电机，所述传动电机设置于传动机箱的上端，所述传动机箱的内部设置有第二齿轮，所述前转盘和第二齿轮通过前传动轴传动连接，所述传动机箱的内部还设置有第三齿轮，所述第三齿轮和后转盘通过后传动轴转动连接，所述传动电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端外壁上转动连接有前锥齿轮，所述前锥齿轮和传动机箱通过第一转轴转动连接，所述第一转轴上还固定有第一齿轮，所述主动锥齿轮另一端外壁上转动连接有后锥齿轮，所述后锥齿轮和传动机箱通过第二转轴转动连接，所述第二转轴上还固定有第四齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述第四齿轮大于第三齿轮的直径，所述第一齿轮的直径最小且第二齿轮的直径最大。

优选的，所述下料箱前端外壁内部开设有进料槽，所述下料箱的下端设置有出料口，所述出料口和后转盘之间的进料槽中固定有隔网。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述风机的内部设置有扇叶，所述风机的内部还设置有用于驱动扇叶转动的第二电机。

优选的，所述下料箱下端外壁上固定有支架，所述支架下端外壁上设置有滚轮。

与现有饲料膨化加工装置技术相比，本实用新型提供了一种预加压颗粒饲料膨化加工装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型饲料膨化加工装置增加下料装置，通过下料装置中的前转盘和后转盘的旋转摆动，并且利用前转盘和后转盘的转速不同，使得膨化饲料被分开来，能够有效防止膨化后的饲料发生堆积，从而影响其散热效率，实现下料。