[实用新型]一种用于钳体双面自动化加工的机构

说明书

本实用新型公布了一种用于钳体双面自动化加工的机构，包括：机座组件，用于安装装夹组件、第一驱动组件和第二驱动组件；装夹组件，用于装夹待加工工件；第一加工组件，用于加工装夹组件上的待加工工件；第二加工组件，用于加工装夹组件上的待加工工件；第一驱动组件，用于控制第一加工组件沿竖直方向移动；第二驱动组件，用于控制第二加工组件沿第一方向和第二方向移动；第三驱动组件，用于控制第二驱动组件沿弧形移动；控制组件，用于控制第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件、第一加工组件、第二加工组件和装夹组件。本实用新型可以实现钳体的自动化双面加工，大大提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于钳子加工领域，具体为一种用于钳体双面自动化加工的机构。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子由两个钳体组成，钳体通常包括手柄和钳头两个部分，钳头正反面功能区一般包含以下四个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘。如图1-图2所示，钳子80由左右中心对称的两个钳体组成，其分别包括钳头81、钳柄82；在钳头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。

在现有的钳头加工技术中，在制造钳子时，钳头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳体做四次装夹、四个加工工位；右钳体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，人工运输至下一个加工装置，导致生产效率低下，劳动强度大。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现自动送料、定位、卸料，如何提高加工效率是高效生产的必要保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳体双面自动化加工的机构，实现钳体的自动化双面加工，代替原有的人工翻面或者人工替换刀头，大大提高加工效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于钳体双面自动化加工的机构，包括：

机座组件（1），用于安装装夹组件（7）、第一驱动组件（3）和第二驱动组件（5）；

装夹组件（7），用于装夹待加工工件；

第一加工组件（2），用于加工装夹组件（7）上的待加工工件；

第二加工组件（4），用于加工装夹组件（7）上的待加工工件；

第一驱动组件（3），用于控制所述第一加工组件（2）沿竖直方向移动；

第二驱动组件（5），用于控制所述第二加工组件（4）沿第一方向和第二方向移动，第一方向与第二方向相互垂直；

第三驱动组件（9），用于控制第二驱动组件（5）沿弧形移动；

控制组件（6），用于控制第一驱动组件（3）、第二驱动组件（5）、第三驱动组件（9）、第一加工组件（2）、第二加工组件（4）和装夹组件（7）。

优选的，所述机座组件（1）包括底座（101）和动力安装座（102）；所述动力安装座（102）设置在底座（101）上；所述装夹组件（7）位于动力安装座（102）的一侧，且安装在底座（101）上；所述第一驱动组件（3）设置在动力安装座（102）的一侧面；所述第二驱动组件（5）和第三驱动组件（9）设置在动力安装座（102）的另一侧面；所述控制组件（6）通过连接管道（103）安装在动力安装座（102）上。