[实用新型]一种输送机生产用折弯机

说明书

本实用新型公开了一种输送机生产用折弯机，包括机架、折弯台、上模块和下模具，所述下模具包括两个定位板，且定位板上端均设有固定组，所述折弯台内部设有空腔，所述空腔上端对称设有滑槽，所述空腔内设有驱动组件，两个所述定位板下侧均固定有滑杆，且滑杆通过滑槽与驱动组件连接，所述折弯台上侧对称固定有L型限位架，所述定位板两端均位于定位板内部，且定位板与L型限位架内壁之间固定有弹簧；通过驱动组件带动两个定位板相对移动，根据工件需要压弯的角度来调整两个定位板之间的距离，减少了在折弯过程中的操作步骤，提高工件的折弯效率，同时减少输送机的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及输送机生产领域，特别是涉及一种输送机生产用折弯机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、滚筒输送机、板链输送机和链条输送机等。

在输送机生产中，需要使用到折弯机对其支架进行折弯操作，但输送机支架折弯角度不统一，在对支架工件折弯操作中，需要根据折弯的角度更换下模具，从而使得在折弯过程中存在操作繁琐的问题，同时增加了折弯成本，为此我们提供一种输送机生产用折弯机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送机生产用折弯机，能解决需要根据工件折弯角度频繁更换下模具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机生产用折弯机,包括机架、折弯台、上模块和下模具，所述下模具包括两个定位板，且定位板上端均设有固定组，所述折弯台内部设有空腔，所述空腔上端对称设有滑槽，所述空腔内设有驱动组件，两个所述定位板下侧均固定有滑杆，且滑杆通过滑槽与驱动组件连接，所述折弯台上侧对称固定有L型限位架，所述定位板两端均位于定位板内部，且定位板与L型限位架内壁之间固定有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括贯穿在空腔内部的双向螺杆，所述双向螺杆一端与空腔内壁轴承连接，且其另一端滑动延伸至折弯台外端，所述双向螺杆的外端表面固定有转把，所述滑杆下端螺纹套设在双向螺杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺杆位于外端的表面固定有转环，所述折弯台内部设有与转环匹配的转槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆下端均连接有滑轮，且滑轮均与空腔底壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位板之间设有预热灯，所述预热灯镶嵌在折弯台的上端内部，所述预热灯上端设有抗压导热板，所述抗压导热板与折弯台固定连接，所述机架上端设有水泵，所述水泵输出端连接有连管，且连管下端连接有雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯台底壁对称固定有底座，且底座底壁固定有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过驱动组件带动两个定位板相对移动，根据工件需要压弯的角度来调整两个定位板之间的距离，减少在折弯过程中的操作步骤，提高其折弯效率，同时减少输送机的生产成本，且通过L型限位架和弹簧的辅助配合，提高定位板的稳定性，同时通过转环和转槽的配合，提高双向螺杆在转动时的稳定性；

2、将工件通过固定组固定，首先控制预热灯工作，对加工工件进行预热处理，防止在折弯过程中，工件出现断裂的情况发生，压弯结束后，通过水泵、连管和雾化喷头的配合使用，加快工件的冷却速率，提高其折弯速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型折弯台的内部结构示意图；

图3为本实用新型折弯台的俯视图；