[实用新型]有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置

说明书

本实用新型提供了一种有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置，属于药芯焊丝制备技术领域。本实用新型提供了一种有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有防锈油槽2；所述壳体的相对侧面设置有第一开孔1‑1和第二开孔1‑2，所述防锈油槽2的相对侧面设置有第三开孔2‑1和第四开孔2‑2，所述第一开孔1‑1、第二开孔1‑2、第三开孔2‑1和第四开孔2‑2位于同一水平面上；所述，所述第一开孔1‑1、第二开孔1‑2、第三开孔2‑1和第四开孔2‑2的孔径不小于有缝药芯焊丝的直径。本实用新型提供的装置结构简单，能够在有缝药芯焊丝表面制备疏水封闭防锈膜，避免有缝药芯焊丝发生漏粉，提高了有缝药芯焊丝的热稳定性、防潮、防锈性能。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝制备技术领域，具体涉及有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置。

背景技术

药芯焊丝作为第四代焊接材料具有焊接质量好、生产效率高、综合焊接成本低等一系列优点。因此，近年来药芯焊丝的应用在国内外得到迅速推广。

药芯焊丝按结构类型可分为有缝型和无缝型两大类。无缝药芯焊丝的制备工艺主要有钢管法和在线焊合法，其工艺复杂，采用的设备投资庞大，产品价格较高，其接缝焊接后，药粉不吸潮，但是其防锈效果差，需要单独进行防锈处理(例如镀铜)。有缝药芯焊丝的制造工艺简捷，设备投资少，产品价格较低，应用更为广泛。

有缝药芯焊丝在接缝处有对接接口和搭接接口两种形式，对接接口由于在减径时的回弹造成接口处有大约0.02mm的间隙，而搭接接口的间隙很小，可以一定程度提高了防潮能力，但是在对接接口和搭接接口处易出现药粉泄露，直接影响焊丝在埋弧焊焊接过程中的质量，因而解决有缝药芯焊丝漏粉问题迫在眉睫。

中国专利CN102091878A公开了一种利用MIG、药芯焊丝焊堆焊水冷壁耐磨层的装置，利用MIG、药芯焊丝焊堆焊水冷壁耐磨层的装置包括焊机组件1和焊枪2，所述焊机组件1的输出端与焊枪2连接，还包括调整机构3、焊接小车4、焊接小车轨道5、滑块6、导轨7和两个固定吊耳8，所述焊枪2与调整机构3连接，所述调整机构3安装在焊接小车4上，所述焊接小车4与焊接小车轨道5滑动连接，所述焊接小车轨道5与滑块6转动连接，所述滑块6与导轨7滑动连接，所述导轨7通过两个吊耳8固定安装在墙壁上，所述调整机构3用于调整焊枪2与水冷壁表面的相对位置。上述现有技术能够在有缝药芯焊丝表面匀速堆焊一层金属耐磨保护层。然而，上述装置结构复杂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置，本发明提供的装置能够解决有缝药芯焊丝的漏粉问题，装置结构简单且成本低。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种有缝药芯焊丝的防锈封闭成膜的装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有防锈油槽2；

所述壳体的相对的侧面设置有第一开孔1-1和第二开孔1-2，所述防锈油槽2的相对侧面设置有第三开孔2-1和第四开孔2-2，所述第一开孔1-1、第二开孔1-2、第三开孔2-1和第四开孔2-2位于同一水平面上，所述第一开孔1-1、第二开孔1-2、第三开孔2-1和第四开孔2-2的孔径不小于有缝药芯焊丝的直径。

优选的，所述壳体1内还设置有循环液槽3；所述循环液槽3位于所述防锈油槽2的垂直下方；所述防锈油槽2和循环液槽3通过管道循环连通，所述管道上设置有循环泵。

优选的，所述壳体1内还设置有挥发气体接收器5和冷凝器6；

所述挥发气体接收器5位于所述冷凝器6内部；

所述冷凝器6位于所述防锈油槽2的垂直上方；所述冷凝器6通过第三管道与所述循环液槽3连通。