[实用新型]一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置

说明书

本实用新型涉及脱碳轻质化装置技术领域，具体涉及一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置。所述的原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置，包括原料缓冲罐、加热炉、分馏塔、焦炭塔；原料缓冲罐a与加热炉A连接，加热炉A与混合器连接；原料缓冲罐b与换热器连接，换热器与分馏塔的进口连接，分馏塔底端与加热炉B连接、加热炉B连接与混合器连接；加热炉A与加热炉B并连后与混合器连接，混合器的出口与焦炭塔a连接，焦炭塔a与焦炭塔b并连后与分馏塔连接。本实用新型提供一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置，利用原有延迟焦化装置加工减压渣油、催化油浆、沥青及脱油沥青、乙烯焦油及炼厂重污油，达到高效、增效、投资小的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱碳轻质化装置技术领域，具体涉及一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置。

背景技术

催化油浆产量一般占装置加工量的0.5％-10％，由于催化油浆主要成分是多环芳烃，其次是饱和烃，含有少量催化剂等固体，且密度大、碳含量高。目前大多数催化油浆是进延迟焦化处理，少数作为燃料油调合、沥青调合或经溶剂脱蜡后做针状焦原料，随着目前催化裂化原料的劣质化及规模扩大化，催化油浆的经济合理利用是目前各石油炼厂面临的难题。

炼厂重污油因为含有胶质、沥青质和其它一些杂质等，具有乳化能力强，老化程度严重、杂质含量高、乳状液结构稳定、含水率高的特点，目前各炼厂并无很理想的处理手段，一般是随原油进常减压装置或随渣油进延迟焦化装置，处理费用高，装置操作难度较大。

沥青具有比重大，粘度高，残炭值高，硫、沥青质及重金属含量高等特点，是一种热稳定性较差、容易发生沥青质聚沉的体系，在热转化过程中容易快速生焦，易造成加热炉炉管结焦，易形成弹丸焦，威胁装置的安全生产，直接加工会导致装置运转周期缩短。

目前延迟焦化工艺技术成熟，投资低，对原料适应性强，是石油炼制行业重油轻质化，提高轻质油收率的主要生产装置，传统的延迟焦化装置一般加工减压渣油，原料适应性窄，当加工催化油浆、沥青、重污油、乙烯焦油等重质油均采用掺炼方式，加工量受限，比例基本在10％以下，而且会导致换热器和加热炉炉管结焦加速，清焦频繁、设备及管道冲刷腐蚀等严重影响装置长周期运行，焦化蜡油、石油焦质量也会变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置，在石油炼制行业，利用原有延迟焦化装置加工减压渣油、催化油浆、沥青及脱油沥青、乙烯焦油及炼厂重污油，达到高效、增效、投资小、降低对设备影响的目的。

本实用新型所述的原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置，包括原料缓冲罐、加热炉、分馏塔、焦炭塔；原料缓冲罐a与加热炉A连接，加热炉A与混合器连接；原料缓冲罐b与换热器连接，换热器与分馏塔的进口连接，分馏塔底端的出口与加热炉B连接、加热炉B连接与混合器连接；加热炉A与加热炉B并连后与混合器连接，混合器的出口与焦炭塔a连接，焦炭塔a与焦炭塔b并连后与分馏塔连接。

加热炉A与原料缓冲罐a之间设置有油浆泵。

加热炉A两侧分别有两根并连管路，管路上分别设置有注气阀a和注气阀b。

加热炉B侧分别有两根并连管路，管路上分别设置有注气阀d和注气阀c。

在原料缓冲罐b和换热器之间设置有原料泵。

在分馏塔底端设置有注气阀e。

在分馏塔底端出口与加热炉B之间设置有辐射进料泵。

混合器与焦炭塔a和焦炭塔b之间通过三通阀连接。

分馏塔与焦炭塔a和焦炭塔b连接的管路上分别设置有阀门a、阀门b。