[实用新型]一种粮油分离装置

说明书

本实用新型公开了一种粮油分离装置，包括螺旋输送机，还包括出料筒，所述出料筒内还设置有阀板，所述阀板将出料筒的内部空间分割为积压腔及弹簧腔，所述积压腔与管体的出口端相接；所述出料筒的自由端上还设置有封板，还包括支撑于封板与阀板之间且位于弹簧腔内的弹性件，所述弹性件可在出料筒的轴线方向发生弹性变形；所述出料筒的筒壁上还设置有出油孔及出渣孔，所述出油孔的内孔与积压腔相通，所述阀板在自由状态下时，出渣孔的内孔与弹簧腔相通；阀板在受到朝向封板的推力向封板所在侧运动时，所述弹性件产生压缩弹性变形，阀板可运动至出渣孔的内孔与积压腔相通。本装置结构简单，可用于榨油过程中所产生油渣的二次粮油分离。

技术领域

本实用新型涉及粮油加工设备技术领域，特别是涉及一种粮油分离装置。

背景技术

粮食储备对于国民经济和社会稳定性具有重要意义。随着国民经济的持续发展和人民物质生活水平的不断提高，人们对商品粮的需求正在由过去的温饱型向品质型转变。现有粮食市场上对粮食的口感、营养等提出了越来越高的要求。结合我国城市化的不断发展和农村劳动力的大量转型，现有粮食的销售流通也由之前的地方性主导向全球性的市场经济主导发展，大型粮油加工企业在此时代背景下应运而生。

现在，市场上的粮油种类繁多，包括如花生油、调和油、色拉油、葵花籽油、菜籽油等。但据专家介绍，所有的粮油按生产工艺区分只有两种，即物理压榨油和化学浸出油。

物理压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，再经提纯精制而成。随着现代纯物理压榨技术的发展，现有压榨加工过程中采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术，配合选料、炒制、过滤、存储等先进技术，使得压榨粮油具有整个生产过程无污染、营养不受破坏、醇香美味、不存在化学制剂残留等特点。故传统的物理压榨法所得粮油为市场上深受消费者喜爱的产品。

粮油压榨生产过程中，一般存在油品与压渣相分离的分离步骤。现有较为常见的分离方法为沉淀法和机械分离法，随着粮油企业的规模化发展，机械分离法以其具有分离能力的增强、适合于流水线生产、车间占地少、利于控制油品品质等特点，在行业中受到了广泛的运用。

进一步优化由于油品与压渣相分离的装置的结构设计，无疑会推进粮油行业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于油品与压渣相分离的装置的结构设计，无疑会推进粮油行业的发展的技术问题，本实用新型提供了一种粮油分离装置。本装置结构简单，可用于榨油过程中所产生油渣的二次粮油分离。

针对上述问题，本实用新型提供的一种粮油分离装置通过以下技术要点来解决问题：一种粮油分离装置，包括螺旋输送机，还包括与螺旋输送机上管体出口端相对接的出料筒，所述出料筒内还设置有可沿着出料筒轴线方向滑动的阀板，所述阀板将出料筒的内部空间分割为积压腔及弹簧腔，所述积压腔与管体的出口端相接；所述出料筒的自由端上还设置有封板，还包括支撑于封板与阀板之间且位于弹簧腔内的弹性件，所述弹性件可在出料筒的轴线方向发生弹性变形；所述出料筒的筒壁上还设置有出油孔及出渣孔，所述出油孔的内孔与积压腔相通，所述阀板在自由状态下时，出渣孔的内孔与弹簧腔相通；阀板在受到朝向封板的推力向封板所在侧运动时，所述弹性件产生压缩弹性变形，阀板可运动至出渣孔的内孔与积压腔相通。

本方案在具体运用时，待处理的油渣由螺旋输送机的入口端输入到输送机中，螺旋输送机还包括设置在管体内部、其上设置有螺旋叶片的传送辊，以上传送辊在驱动装置的作用下转动，即可将以上油渣以连续输送的方式传递至积压腔中。随着油渣在积压腔中的不断累积，积压腔中油渣的压力逐渐增大，随着积压腔内压力的增大，油渣中的粮油可在出油孔的作用下被挤出。此过程中在油渣的作用下阀板被推挤至向封板侧运动，且具体位移受控于油渣的压力，随着压力的进一步增加，阀板被逐渐向封板所在侧推挤，此过程出渣孔的内孔暴露至于积压腔相通，此时即可利用出渣孔实现积压腔排渣和泄压。当管体进料中断后，弹性件回弹，以为后续粮油分离所需的憋压过程最好准备。