[实用新型]一种新型模具起吊机构

说明书

本实用新型公开了一种新型模具起吊机构，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座相对的两侧对称分布有缺口，缺口内侧的上下边缘处形成的圆倒角，缺口内水平设有一根吊装圆柱，吊装圆柱的两端分别与缺口的两侧内壁固定连接，缺口两侧的内壁处形成隆起部，吊装圆柱两侧的端部通过该隆起部与缺口两侧的内壁连接成一体结构。解决模具在起吊过程中由于螺丝断裂钢丝绳滑落而带来的安全隐患问题，解决了设计过程中因空间问题带来的成本浪费，打破常规的起吊结构，实用新颖采用了钢材一体式加工而成，强度好，加工工艺简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是一种新型模具起吊机构，特别涉及其机械连接结构。解决模具在起吊过程中由于螺丝断裂,钢丝绳滑落而带来的安全隐患问题，还解决了设计过程中因空间问题带来的成本浪费，打破常规的起吊结构。

背景技术

传统常规的模具起吊一般有三种形式：一种是在模具的侧面攻螺纹孔，在扭入吊环的形式（图2）；另外一种是在模具上下模表面上攻螺纹孔，在用螺丝固定吊模块的方式（图3）；而最后一种也是在上下模表面上攻螺纹孔，在用螺丝固定带有插销式的吊模块（图4）但是这三种方式都有缺陷，第一种吊环的形式经常因扭入深度不到位，在起吊过程中容易发生断裂；从而带来较为严重的安全隐患。第二种是起吊部分过短，在翻模过程中容易造成钢丝绳滑落带来的安全隐患；第三种则是使用成本太高，暂用空间大,往往在设计当中会因放置此类型吊模块而需要将模板加大加厚，造成成本的浪费,还造成了模具存放的空间变大等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模具起吊机构，采用了牌号为S45C钢材一体式加工而成，强度好，加工工艺简单，设计灵活，安全可靠，在模具的重量方面还得到了减轻的效果。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型模具起吊机构，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座相对的两侧对称分布有缺口，缺口内侧的上下边缘处形成的圆倒角，缺口内水平设有一根吊装圆柱，吊装圆柱的两端分别与缺口的两侧内壁固定连接，缺口两侧的内壁处形成隆起部，吊装圆柱两侧的端部通过该隆起部与缺口两侧的内壁连接成一体结构。

本实用新型公开了一种新型模具起吊机构，是由牌号为S45C钢材,通过一体式加工而成,此结构只需要在上下模座上以机加工的方式加工出来即可。吊装圆柱是通过 NC正反加工而成的，并在倒了R10.0的圆角，从而防止刮伤铁链。而且圆柱的大小设计者可以根据每套模具重量的大小选用合适直径的吊装圆柱来保证起吊的安全，（如1000MM左右的模具用Φ30.0的圆柱，2000MM左右的模具选用Φ40.0的圆柱，3000MM左右的模具选用Φ40.0的圆柱,4000MM左右的模具选用Φ50.0的圆柱,5000MM左右的模具选用Φ60.0的圆柱等以此类推）而且起吊的位置还可以根据设计需求加以左右移动，从而达到起吊的最佳效果。具体工作步骤是：当上模需要翻面维护及维修时，只需将上模打开后吊钩钩在新型起吊机构的位置即可翻模，不用再借用其他工具,安全可靠，经济实用。当整套模具需要起吊时只需将吊钩钩在下模座四个角圆棒的位置;其中圆棒的位置都是经过重量计算出来的，当模具吊起时钢丝绳刚好在模具中心不用担心模具左右及上下倾斜带来的安全隐患，更不用担心由于螺丝断裂钢丝绳滑落成本过高，暂用空间大而影响起吊的最佳效果而带来的安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术第一实施例结构示意图。

图3为现有技术第二实施例结构示意图。

图4为现有技术第三实施例结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。