[实用新型]一种硅酮玻璃胶包装机封装装置

说明书

本实用新型公开了一种硅酮玻璃胶包装机封装装置，包括机架、传送带、灌注架、灌注液控制器、灌注管、支撑架、按压气缸连接板、热喷枪、按压气缸、按压头、抬升气缸、夹紧气缸连接板、夹紧气缸、夹紧板；本实用新型的有益效果是：将管体先封膜，再从底部灌入玻璃胶，最后用热喷枪加热，然后塑型封底，避免了加热板与定型管之间距离不当造成封膜破裂，管体末端更易塑型，降低了封装南渡江。将灌注与封底工位分开，便于玻璃胶注入管体之中，管体末端塑型难度进一步降低，提高成品封装质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶包装机技术领域，具体为一种硅酮玻璃胶包装机封装装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在日常装修中对玻璃胶的使用率越来越高，玻璃胶的生产量也越来越大，常用的玻璃胶为桶装或者管装，使用起来较为方便，同时易于保存。

现有的玻璃胶包装机往往先将管体热成型封底，灌注之后再在灌注口封膜；但灌注时由于管口狭小，玻璃胶容易溢出，同时封膜容易破裂，损坏，造成玻璃胶泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮玻璃胶包装机封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括机架、传送带、灌注架、灌注液控制器、灌注管、支撑架、按压气缸连接板、热喷枪、按压气缸、按压头、抬升气缸、夹紧气缸连接板、夹紧气缸、夹紧板；所述传送带安装在机架上表面中央；所述灌注架安装在机架上表面，位于传送带左后侧；所述灌注液控制器安装在灌注架上方；所述灌注管安装在灌注架前侧面；所述支撑架安装在机架上表面，位于传送带正后方；所述按压气缸连接板安装在支撑架上；所述热喷枪安装在支撑架上；所述按压气缸安装在按压气缸连接板末端；所述按压头安装在按压气缸气缸头上；所述抬升气缸安装在机架上表面，位于传送带右后方；所述夹紧气缸连接板安装在抬升气缸的气缸杆头上；所述夹紧气缸安装在夹紧气缸连接板末端；所述夹紧板安装在夹紧气缸的夹爪上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注架与支撑架高度相同，灌注管末端与按压头高度相同，保证每次灌注液体高度相同，便于按压气缸重复按压管体末端热塑型部分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热喷枪喷头套有喷套，减小喷焰范围；将喷焰集中在管体末端热塑型段，避免玻璃胶过度受热，减少喷焰工作时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压气缸缸径大于抬升气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板材质为不锈钢，两端平行安装在夹紧气缸的夹爪上，其内侧有封装纹路；通过气缸夹爪将管体末端挤压封口，完成封装，夹紧板内侧封装纹路可以增加管体末端封装效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将管体先封膜，再从底部灌入玻璃胶，最后用热喷枪加热，然后塑型封底，避免了加热板与定型管之间距离不当造成封膜破裂，管体末端更易塑型，降低了封装南渡江。将灌注与封底工位分开，便于玻璃胶注入管体之中，管体末端塑型难度进一步降低，提高成品封装质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图I；

图2为本实用新型立体示意图II；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图中：1-机架、2-传送带、3-灌注架、4-灌注液控制器、5-灌注管、6-支撑架、7-按压气缸连接板、8-热喷枪、9-按压气缸、10-按压头、11-抬升气缸、12-夹紧气缸连接板、 13-夹紧气缸、14-夹紧板

具体实施方式

实施例1