[实用新型]一种用于灌装生产线的倒立盒装置

说明书

本实用新型公开了一种用于灌装生产线的倒立盒装置，涉及酒产品生产技术领域，包括依次连通的前输送链板、下落通道和后输送链板，推盒装置设于下落通道末端处，门型结构的框架设于前输送链板上方，其顶部固连向其后下方倾斜伸出的倒盒杆，盒贴机设于前输送链板上方，位于框架与下落通道之间，夹紧装置对应设于盒贴机下方。本实用新型在输送包装盒的过程中，通过前输送链板上方设置的倒盒杆推倒包装盒后，以夹紧装置固定包装盒并由盒贴机完成贴合贴工作，再通过包装盒于弧形通道结构的下落通道内的自然下落使包装盒回到正位，并由推盒装置和后输送链板将包装盒推动运走，有效提高了贴盒贴工序的生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及酒产品生产技术领域，具体涉及一种输送包装盒及在输送过程中倒盒、立盒的装置。

背景技术

酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品出厂前需要在灌装车间内以酒瓶进行灌装，并以包装盒进行包装，为对不同的酒产品进行标识便于后期溯源以及满足包装需要，酒产品的包装盒上需要根据设计在指定的面上贴盒贴。目前，实际生产中，于包装盒指定面上贴盒贴的工作由工人人力进行，具体过程为工人首先根据设计，将包装盒倾倒放置，使包装盒待贴盒贴的面朝上，随后使用盒贴机完成贴盒贴工作，再将包装盒重新摆正于输送线上运走。但该方式工人劳动强度大，生产效率低，难以适应现代机械化高效生产的需要。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于灌装生产线的倒立盒装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于灌装生产线的倒立盒装置，包括依次连通的前输送链板、下落通道和后输送链板，所述下落通道的内部通道为弧形通道，所述弧形通道的前端和后端切线分别沿水平及竖直向，推盒装置设于所述下落通道末端处，与所述后输送链板的前端分别位于所述下落通道末端的两侧，所述推盒装置的执行端为位于所述弧形通道内的可伸缩的推杆；

门型结构的框架设于所述前输送链板上方，与所述前输送链板的支撑结构连接固定，其顶部固连向其后下方倾斜伸出的倒盒杆；盒贴机设于所述前输送链板上方，位于所述框架与所述下落通道之间，夹紧装置对应设于所述盒贴机下方，其执行端为分别位于所述前输送链板两侧的可伸缩的夹板。

进一步的，还包括控制模块，所述框架与所述夹紧装置之间还设有第一感应器，所述下落通道末端还设有第二感应器，所述控制模块与所述第一感应器、所述第二感应器、所述盒贴机、所述夹紧装置和所述推盒装置数据连通。

进一步的，所述倒盒杆为弧形杆，其圆心位于所述框架的后上方。

进一步的，所述前输送链板两侧于所述框架前方对称设护栏，两个所述护栏之间的间距沿所述前输送链板的输送方向递减。

本实用新型提供了一种用于灌装生产线的倒立盒装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在输送包装盒的过程中，通过前输送链板上方设置的倒盒杆推倒包装盒后，以夹紧装置固定包装盒并由盒贴机完成贴合贴工作，再通过包装盒于弧形通道结构的下落通道内的自然下落使包装盒回到正位，并由推盒装置和后输送链板将包装盒推动运走，有效提高了贴盒贴工序的生产效率，降低了工人的劳动强度；

2、本实用新型前输送链板的两侧设间距递减的护栏，在包装盒经过框架之前对包装盒的位置进行导向调节，使夹紧装置能以正确的方向夹紧包装盒，进而保证盒贴贴设方向的正确；3、本实用新型结构简单、使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

11、前输送链板，12、下落通道，13、后输送链板；21、框架，22、倒盒杆；31、第一感应器，32、第二感应器；4、盒贴机；5、夹紧装置，51、夹板；6、推盒装置，61、推杆；7、包装盒。