[实用新型]一种极板分流装置

说明书

本实用新型公开了一种极板分流装置，涉及铅酸蓄电池制造行业，具体包括底座，所述底座的上表面焊接有机体，机体的内部焊接有水平的第一输送轨道和第二输送轨道，所述的第一输送轨道和第二输送轨道内部通过转轴安装若干传送辊；所述机体的内部位于第一输送轨道的两端正上方均安装有包胶辊，所述第一输送轨道的中部正上方在机体内通过固定板转动安装有切割锯，机体内在切割锯朝向第二输送轨道的部分焊接有分流板，分流板上对应包胶辊的位置开设有竖直的滑槽。在本实用新型实施过程中，避免了极板分切后因撞击挡板造成损坏，提高了成品的合格率；将飞片工序与叠片工序结合，缩短了设备长度。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业，具体是一种极板分流装置。

背景技术

在中密/汽车铅酸蓄电池生产过程中，两连片极板经过固化干燥工序后需要进行分板和切耳，为去除极板边框和极耳上附着的氧化铅还需要对极板刷边和刷耳，传统的实现此功能的设备是采用两连片分板机配两连片刷边机，分板机和刷边机处均需要人工上板和收板，人工成本较高，另外分板、刷边工序产生的铅尘会对人体造成伤害。为解决成本和污染问题，现有技术研发了两连片一体机，在一台设备上完成两连片极板的分切、刷耳、切耳、刷边功能，全程仅需一名工人上板、一名工人收板，设备整体密封，减少铅尘对人体的伤害和对环境的污染，两连片极板分切为两个单片极板后，需要进入不同的轨道进行码垛后刷边，此设备采用分切后链条分向方式、隔板挡片方式进行分流，极板易因撞上隔板而产生损坏，从而影响了极板的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极板分流装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有机体，机体的内部焊接有水平的第一输送轨道和第二输送轨道，机体靠近第一输送轨道的侧面开设有进料口，极板通过进料口进入到第一输送轨道上，机体的另一侧开设有出料口；所述的第一输送轨道和第二输送轨道内部均匀转动安装有若干个互相平行的转轴，转轴与机体的前端面垂直，转轴上均焊接固定有传送辊，每个转轴的一端伸出第一输送轨道和第二输送轨道外焊接有传送轮，传送轮之间通过皮带连接，其中一个转轴的另一端与电动机的输出轴固定连接；所述机体的内部位于第一输送轨道的两端正上方均安装有包胶辊，包胶辊通过轴转动安装在安装板的底面，安装板的顶面与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端与固定板的底面固定连接，固定板与导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端分别穿过机体上方与升降板的底面两端固定连接，升降板的中部与竖直安装的丝杆螺纹连接，丝杆的底端通过轴承与机体的上表面转动连接，丝杆的顶端焊接有转盘；所述第一输送轨道的中部正上方在机体内通过固定板转动安装有切割锯，机体内在切割锯朝向第二输送轨道的部分焊接有分流板，分流板上对应包胶辊的位置开设有竖直的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一输送轨道和第二输送轨道首尾相接且第一输送轨道的高度比第二输送轨道高出3-5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机通过螺栓固定安装在机体的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘之间通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的上表面通过螺栓固定安装有吸尘器，吸尘器的输入端伸入到机体内与集尘斗固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：极板分流装置摒弃原有极板输送轨道设于同一水平面的方式，将极板输送轨道的输送平面设计出高度差，两连片极板在分切为两个单片极板后，在重力和加速度作用下以抛物线方式分别落入第二输送轨道上，避免了原有方式中极板分切后因撞击挡板造成损坏，提高了成品的合格率；两个单片极板摒弃分切后单片运输后再叠片刷边的方式，改进为经分切后经飞片辊后落入第二输送轨道进行叠片，将飞片工序与叠片工序结合，缩短了设备长度。

附图说明

图1为一种极板分流装置的结构示意图。