[实用新型]一种旋变内走线结构

说明书

本实用新型公开了一种旋变内走线结构，包括旋变、引出线及导管；所述旋变设于电机旋变室处；导管设于电机后端盖内侧，且导管的一端位于电机旋变室处，导管的另一端位于接线盒处；所述引出线可抽出地穿于导管内，且引出线的一端连接至旋变处，引出线的另一端穿过接线盒，与低压接插件连接。引出线通过导管布设于电机后端盖内侧，并连接到接线盒，引出线既受到导管的约束又能自由的移动，维修、拆卸引出线时，在不拆卸电机后端盖的情况下，可以直接拉出引出线，又可穿入新的引出线，使更换维修旋变的操作变得简单、快捷，本实用新型具有可内置于电机后端盖内，拆装简单快捷，成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及旋变引出线技术领域，尤其涉及一种旋变内走线结构。

背景技术

旋变1是电机控制器的反馈元件，在驱动电机总成系统大量采用，其故障率比较高；旋变1转子一般固定于电机轴后端，旋变1定子则固定于电机后端盖3上；电机旋变1信号通过旋变1引出线2连接到固定于电机上的低压接插件6，低压接插件6通过整车线束与电机控制器相连接，则电机可通过旋变1向电机控制器反馈电机实时状态，使电机控制器通过读取旋变1相关信号控制电机状态。

旋变的引出线2一般有两种走线方式，一种走端盖外面，称外走线，请参阅图1及图2；另一种则走端盖内侧，称内走线，请参阅图3及图4。外走线的生产和维修操作方便，但需增加对应的盖板8及密封圈7配件，端盖造型、铸造及加工的成本也相应增加，同时外观也受到一定影响，会增加电机尺寸；内走线的成本低，外观也比较简洁，易于结构布置，但是内走线需将旋变的引出线2使用螺栓4及卡扣5固定在端盖内壁上，以防止旋变的引出线2被高速旋转的转子铁芯上的螺栓刮断，因此旋变维修更换时必须拆卸后端盖才能取出旧旋变并更换新旋变，这在没有专用拆卸设备的地方更换操作困难。

实用新型内容

为此，需要提供一种旋变内走线结构,以解决现有技术中旋变的引出线外置成本高，旋变的引出线内置使更换操作困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种旋变内走线结构，包括旋变、引出线及导管；

所述旋变设于电机旋变室处；导管设于电机后端盖内侧，且导管的一端位于电机旋变室处，导管的另一端位于接线盒处；所述引出线可抽出地穿于导管内，且引出线的一端连接至旋变处，引出线的另一端穿过接线盒，与低压接插件连接。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括卡扣，所述卡扣通过螺栓固定于电机后端盖内侧处，所述导管扣紧于卡扣处。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导管位于电机旋变室处的端部伸入电机旋变室内3mm-5mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导管位于接线盒处的端部伸入接线盒内3mm-5mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导管的内径大于6mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导管的材质为绝缘材料。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绝缘材料为硅橡胶。

区别于现有技术，上述技术方案所述的旋变内走线结构，导管设于电机后端盖内侧，且导管的一端位于电机旋变室处，导管的另一端位于接线盒处。引出线穿过导管引到接线盒，这样引出线既受到导管的约束又能自由的移动，维修、拆卸引出线时，在不拆卸电机后端盖的情况下，可以直接拉出引出线，又可穿入新的引出线，使更换维修旋变的操作变得简单、快捷，解决目前拆卸引出线时需拆卸电机后端盖问题，还使更换维修旋变的操作变得简单、快捷，也无需增加盖板和密封件等零件，成本低，引出线依旧是内置于电机后端盖内侧，外观比较简洁，且更易于结构布置。

附图说明

图1为本实用新型背景技术涉及的旋变的引出线外走线的端面图；

图2为本实用新型背景技术涉及的旋变的引出线外走线的侧面图；