[实用新型]一种快速定型的隧道仰拱模板系统

说明书

本实用新型涉及隧道施工领域，尤其涉及一种快速定型的隧道仰拱模板系统，包括端头骨架、设置于端头骨架两侧的第一定型骨架和第二定型骨架、液体速凝剂雾化装置以及模板，第一定型骨架和第二定型骨架安装在模板上，其中：液体速凝剂雾化装置包括速凝剂输送管道、软管和若干个雾化喷嘴，速凝剂输送管道设置在第一定型骨架的长度方向上，若干个雾化喷嘴沿速凝剂输送管道的轴向依次设置在该模板上，雾化喷嘴通过软管与速凝剂输送管道连通。本实用新型通过安装液体速凝剂雾化装置将速凝剂雾化后与混凝土混合，加快了混凝土成型速度，同时实现了在浇筑混凝土的同时加入速凝剂，使混凝土仍可短时间内流动，提高了成型混凝土的外观质量和抗压强度。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，尤其涉及一种快速定型的隧道仰拱模板系统。

背景技术

在隧道仰拱施工时，由于隧道断面小，施工空间受限，通常需要架立仰拱模板以保证施工质量，但在实际混凝土浇筑时，一般采用先中间后两侧的多次施工工艺，以保证仰拱成型的弧度和表观质量，然而，这种技术工艺涉及的施工设备多，装置繁杂，导致实际施工困难，另外，混凝土浇筑完成后还需要很长时间定型后才可拆除仰拱模板，进行下一步作业，导致模板周转周期长，经济效益差。

为了解决这一问题，向浇筑混凝土中添加速凝剂，是提高混凝土硬化速率，缩短仰拱模板周转周期的有效方法。公开号CN204476423 U,名称为“一种开敞式TBM仰拱混凝土喷射装置”的实用新型专利，公开了一种开敞式TBM仰拱混凝土喷射装置，通过将速凝剂供应系统、混凝土供应系统和供风系统集合到TBM上并通过管道混合器与喷嘴连接，将经过混合器的混合了速凝剂的混凝土通过喷嘴直接喷射在作业面上形成结合在一起的喷射混凝土层，实现了速凝剂和混凝土的充分混合，提高了喷混的质量和效率，结构简单，加快了隧洞的掘进和支护工效，但是在仰拱混凝土浇筑过程中，工程技术人员发现，由于速凝剂在喷射或浇筑前与混凝土混合，导致混凝土硬化速度快，在浇筑成型过程中仰拱密实度降低，尤其是有弧度的仰拱处极易出现大尺寸孔洞，影响施工质量，同时这种方式难以实现一次浇筑成型，仰拱模板周转效率低。

所以，设计一种既能够实现快速定型，又能提高仰拱成型质量的隧道仰拱模板是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种快速定型的隧道仰拱模板系统。

一种快速定型的隧道仰拱模板系统，包括端头骨架、设置于端头骨架两侧的第一定型骨架和第二定型骨架、液体速凝剂雾化装置以及模板，第一定型骨架和第二定型骨架安装在模板上，其中：液体速凝剂雾化装置包括速凝剂输送管道、软管和若干个雾化喷嘴，速凝剂输送管道设置在第一定型骨架的长度方向上，若干个雾化喷嘴沿速凝剂输送管道的轴向依次设置在模板上，雾化喷嘴通过软管与速凝剂输送管道连通。

进一步的，模板包括定型模板和导向模板，其中：定型模板包括第一定型模板和第二定型模板，第一定型模板和第二定型模板分别位于第一定型骨架和第二定型骨架下方，且第一定型模板的左端与第一定型骨架可拆卸连接，第二定型模板的右端与第二定型骨架可拆卸连接；雾化喷嘴安装在第一定型模板和第二定型模板上；导向模板两端安装在第一定型骨架和第二定型骨架上。

进一步的，第一定型模板和第二定型模板设有若干个通孔，雾化喷嘴安装在通孔内，且雾化喷嘴的头部靠近第一定型模板和第二定型模板的外侧面；第一定型模板和第二定型模板的外侧面上还设有若干个与通孔位置对应的弹片。

进一步的，雾化喷嘴的中部与通孔螺纹连接。

进一步的，雾化喷嘴均匀分布在第一定型模板和第二定型模板上，相邻的雾化喷嘴之间间隔距离为30-50厘米。

进一步的，软管的数量大于或者等于雾化喷嘴的数量。

进一步的，弹片的一端固定安装在第一定型模板和第二定型模板的外侧面。

进一步的，速凝剂输送管道的两端与速凝剂高压泵送车。