[实用新型]一种用于PCB机床的手提式吸尘头

说明书

本实用新型涉及一种用于PCB机床的手提式吸尘头，所述手提式吸尘头包括吸尘长管、插管器和手提柄，所述吸尘长管包括管身，所述管身的两端底部均设有万向轮，所述万向轮凸出管身底部，所述管身内设有吸气通道，所述插管器内部中空，所述插管器的一侧部与所述吸尘长管的一端固定连接，且与所述吸气通道连通，所述插管器的顶部设有手提柄。本实用新型用于PCB机床的手提式吸尘头具有结构简单、使用方便、操作省力、吸尘效率高及吸尘效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体为一种用于PCB机床的手提式吸尘头。

背景技术

目前在PCB制造企业中，工厂内往往会配备有大批加工机床，分别用于PCB加工流程的不同工序。

对于进行切削加工等工序的机床而言，其操作流程是操作者将待加工的PCB板放在机床内的加工台面上，定位后启动机器进行加工，加工完成后，由于在进行此类加工过程会产生大量尘屑，因此往往会先进行除尘，然后便可取下加工完成的PCB板，之后重复上述过程。

上述工序的加工机床、尤其是机器型号非近年新款的机型，大多数采用人工手动吸尘的方式，即机床自身配备有折叠吸尘管，操作者用手握住吸尘管前端，用管口贴近尘屑进行吸尘清理。

然而，上述吸尘方式存在明显弊端：由于PCB板加工产生的尘屑密度较大，且沿加工轮廓均匀分布而非集中一处，因此目前操作者需要手持吸尘管并令其圆形管口紧贴尘屑沿线进行吸尘，显然此种吸尘方式对于重复生产作业而言效率低下，还容易造成操作者手臂劳累酸痛。

实用新型内容

为此，申请人提供一种结构简单、使用方便、操作省力、吸尘效率高及吸尘效果好的用于PCB机床的手提式吸尘头。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种用于PCB机床的手提式吸尘头，所述手提式吸尘头包括吸尘长管、插管器和手提柄，所述吸尘长管包括管身，所述管身的两端底部均设有万向轮，所述万向轮凸出管身底部一定高度，所述管身内设有吸气通道，所述插管器内部中空，所述插管器的一侧部与所述吸尘长管的一端固定连接，且与所述吸气通道连通，所述插管器的顶部设有手提柄。本实用新型用于PCB机床的手提式吸尘头作为折叠吸尘管的扩展性配件，用于与折叠吸尘管连接，其由吸尘长管、插管器和手提柄构成，整体零部件构成少，结构简单；其中吸尘长管及其底部万向轮的设置，万向轮可自由转动，便于操作者将吸尘长管整体放置在加工台面与PCB板上并进行任意方向地快速滑行吸尘，万向轮凸出管身底部，有利于在滑行吸尘时吸气通道与加工台面上的尘屑保持较近且恒定的悬空距离，有利于针对PCB板加工后的尘屑沿加工轮廓不集中分布的特点，不仅确保吸尘长管的吸尘效果，而且有效提高吸尘效率；插管器的设置，用于连通吸尘长管和折叠吸尘管，同时用于固定手提柄，手提柄与吸尘长管以及吸尘长管底部成向轮的配合设置，使操作时，操作人员直接手握手提柄即可控制吸尘长管移动吸尘，其不仅方便移动和操作，而且使操作省力。

进一步地，所述吸尘长管为一端粗一端细的锥形结构，所述吸尘长管粗的一端与插管器固定连接。吸尘长管的两端粗细不同的锥形结构设计，且吸尘长管的粗端通过插管器与折叠吸尘管连通，该种近端粗、远端细的设计有利于操作者更省力地手提操作。

进一步地，所述吸气通道包括主吸气道和若干分吸气道，所述主吸气道为管身的空心区域，所述主吸气道从管身的粗端开口穿出，另一端延伸至管身内部并与若干分吸气道连通。吸气通道采用主吸气道和若干分吸气道的结构设计，有利于在滑行吸尘时分吸气道与加工台面上的尘屑保持较近且恒定的悬空距离，提高吸尘效率和吸尘效果。

进一步地，所述主吸气道从所述管身的粗端至细端逐渐变窄，且呈与倾斜状分布，主吸气道从近端至远端逐渐变窄地设计确保了远端也有足够吸力，保证了本实用新型长条形区域吸尘的可行性。