[实用新型]一种防漏光导光板背光模组的组装装置

说明书

本实用新型公开了一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均开有两个安装槽，且两个安装槽底部内壁上均开有等距离分布的通孔，两个所述安装槽内均滑动安装有挤压板，且两个挤压板顶部外壁上均焊接有侧板，两个所述安装槽顶端内壁上均套接有限位框，两个所述挤压板底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆顶端焊接于挤压板底部外壁上，所述连接杆位于安装槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述安装槽底端内壁上焊接有第一限位环。本实用新型不会导致显示面板发生偏移，提高了组装的准确性和组装效率，防止显示面板被压坏，组装完成后的元件便于取出，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种防漏光导光板背光模组的组装装置。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果，液晶本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。

背光模组生产完成后，需要对背光模组和显示面板进行组装，首先将显示面板放入背光模组的胶框中，并在周围的贴胶区域施加一定的压力使二者粘结在一起，现有的背光模组和显示面板的组装方式基本依靠纯人工，比如较小尺寸的液晶显示器的组装方法一般为：作业员一手握背光模组，一手握显示面板，凭经验将显示面板放入背光模组的胶框中，然而上述组装显示面板和背光模组的方法，显示面板容易贴歪，有时甚至会使显示面板搭接在背光模组的胶框上，这样在压合时很容易造成显示面板破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏光导光板背光模组的组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防漏光导光板背光模组的组装装置，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均开有两个安装槽，且两个安装槽底部内壁上均开有等距离分布的通孔，两个所述安装槽内均滑动安装有挤压板，且两个挤压板顶部外壁上均焊接有侧板，两个所述安装槽顶端内壁上均套接有限位框，两个所述挤压板底部外壁上均设有等距离分布的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆顶端焊接于挤压板底部外壁上，所述连接杆位于安装槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述安装槽底端内壁上焊接有第一限位环，所述底板顶部位于两个侧板之间的外壁上焊接有对称分布的挡板，且两个侧板分别与两个挡板形成滑动配合，所述底板底部外壁上开有等距离分布的滑槽，且滑槽顶部内壁上开有滑道，所述滑槽底端内壁上套接有挡环，且挡环内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆位于挡环上方的外壁上套设有第二弹簧，所述支撑杆靠近第二弹簧顶端的外壁上套接有挤压环，所述滑槽顶端内壁上套接有第二限位环，所述支撑杆底端外壁上焊接有连接板，且连接板两侧分别焊接于两个连接杆外壁上，所述底板上方设有放置板，且放置板底部焊接于支撑杆顶端外壁上，所述底板顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上套接有液压油缸，所述液压油缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，且安装板底部外壁上焊接有压板，所述安装板顶部的四角外壁上均焊接有限位杆，所述安装架顶部外壁上开有四个开口，且四个限位杆分别滑动安装于四个开口内，四个所述限位杆顶端外壁上均焊接有限位板。

优选的，所述底板底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述限位框内径大小与侧板外径大小相适配，且两个侧板分别滑动安装于两个限位框内。

优选的，所述第一限位环内径大小与通孔内径大小相适配，且连接杆外径大小与第一限位环内径大小相适配，所述连接杆分别滑动安装于通孔和第一限位环内。

优选的，所述支撑杆外径大小与滑道内径大小相适配，且支撑杆滑动安装于滑道内，所述挤压环外径大小与滑槽内径大小相适配，且挤压环滑动安装于滑槽内，所述支撑杆外径大小与第二限位环内径大小相适配，且支撑杆滑动安装于第二限位环内。