[实用新型]一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备，涉及模压成型技术领域。本实用新型包括液压装置、阳模、阴模、加热器和固定底座，固定底座内部固定连接有加热器，固定底座上方中间固定连接有阴模，固定底座上方四角固定连接有支撑柱，支撑柱上滑动连接有模压块，模压块下方中间固定连接有阳模，支撑柱上方固定连接有固定顶座，固定顶座上固定连接有液压装置。本实用新型通过设置阳模、定型块、阴模、定型槽、加热器、电源插口、开关按钮和调节转轴，解决了现有的含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备工作效率低，不能同时进行多个模件的加压成型；在模件加热后放进模具时，模件易冷却，则无法有效进行加压定型的问题。

技术领域

本实用新型属于模压成型技术领域，特别是涉及一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备。

背景技术

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用，在对含碳化硼UPE核废料屏蔽管进行生产制造时，需要用到一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备工作效率低，不能同时进行多个模件的加压成型；

2、现有的含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备在模件加热后放进模具时，模件易冷却，则无法有效进行加压定型。

因此，现有的含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备，通过设置阳模、定型块、阴模、定型槽、定型条、加热器、电源插口、开关按钮和调节转轴，解决了现有的含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备工作效率低，不能同时进行多个模件的加压成型；含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备在模件加热后放进模具时，模件易冷却，则无法有效进行加压定型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种含碳化硼UPE核废料屏蔽管模压成型设备，包括液压装置、阳模、阴模、加热器和固定底座，所述固定底座内部固定连接有加热器，加热器为上方模具内的未定型的模件加热，所述固定底座上方中间固定连接有阴模，所述固定底座上方四角固定连接有支撑柱，支撑柱是装置的稳定支撑结构，所述支撑柱上滑动连接有模压块，模压块在支撑柱上滑动，所述模压块下方中间固定连接有阳模，阴模和阳模合成完整的模具，所述支撑柱上方固定连接有固定顶座，所述固定顶座上固定连接有液压装置，液压装置是设备的动力结构。

进一步地，所述液压装置包括液压泵、固定板、固定螺丝、液压筒和液压杆，所述液压泵下方固定连接有固定板，固定板与固定顶座固定连接，所述固定板四角转动连接有固定螺丝，固定螺丝穿过固定板与固定顶座上的固定螺孔转动连接，所述液压泵前方固定连接有液压筒，液压筒固定连接在固定顶座的液压固定槽内，所述液压筒下方伸缩连接有液压杆，液压杆下方与模压块上的液压固定口固定连接。

进一步地，所述固定顶座下方四角固定连接有顶座支柱口，顶座支柱口与支撑柱顶端固定连接，所述固定顶座上设置有三个液压固定槽，三个液压固定槽内分别固定三个液压装置上的液压筒，每个所述液压固定槽后方的固定顶座上设置有四个固定螺孔，固定螺孔内转动连接有固定板上的固定螺丝。

进一步地，所述模压块四角设置有支柱孔，支撑柱位于支柱孔内，所述模压块上方固定连接有三个液压固定口，三个液压固定口分别固定连接三个液压装置上的液压杆。