[实用新型]一种滚珠式耐磨型渣浆泵

说明书

本实用新型公开了一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座、泵体外壳、安装内腔、耐磨内壳、出料口、进料口、搅动装置、冲洗装置和耐磨装置，所述泵体外壳设于基座上，所述安装内腔设于泵体外壳内壁上，所述耐磨内壳设于安装内腔的内壁上，所述出料口贯穿泵体外壳顶壁、安装内腔顶壁和耐磨内壳顶壁设置，所述进料口贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁和耐磨内壳侧壁设置，所述搅动装置设于耐磨内壳内，所述冲洗装置设于耐磨内壳内，所述耐磨装置设于耐磨内壳上。本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体是指一种搅拌更加彻底更加高效，增加了内壳的耐磨性，延长使用寿命的滚珠式耐磨型渣浆泵。

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体是指一种滚珠式耐磨型渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。渣浆泵从其工作原理上属于离心泵，是将电能转换成介质的动能和势能的设备，其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以应用于排污及河道输送，用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒，长时间使用后容易发生叶轮上叶片断裂的情况，因此现有的渣浆泵使用寿命短。但是现有的渣浆泵，渣浆泵内壳也承受着大力的撞击与摩擦，会造成渣浆泵内壳与本体的快速损耗，对渣浆泵的使用寿命延长效果不明显，且叶片在搅动过程中并不能充分搅拌。对此我们提出了一种滚珠式耐磨型渣浆泵。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种搅拌更加彻底更加高效，增加了内壳的耐磨性，延长使用寿命，且可以将残留的泥土和污渍进行冲刷干净，避免残留的滚珠式耐磨型渣浆泵。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种滚珠式耐磨型渣浆泵，包括基座、泵体外壳、安装内腔、耐磨内壳、出料口、进料口、搅动装置、冲洗装置和耐磨装置，所述泵体外壳设于基座上，所述安装内腔设于泵体外壳内壁上，所述耐磨内壳设于安装内腔的内壁上，增加耐磨性，延长使用寿命，所述出料口贯穿泵体外壳顶壁、安装内腔顶壁和耐磨内壳顶壁设置，便于出料，所述进料口贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁和耐磨内壳侧壁设置，便于出料，所述搅动装置设于耐磨内壳内，便于搅动输送物质，所述冲洗装置设于耐磨内壳内，可以将残留的泥土和污渍进行冲刷干净，避免残留，所述耐磨装置设于耐磨内壳上，增加了耐磨内壳的耐磨性，延长使用寿命；所述搅动装置包括支撑座、电机、驱动仓、驱动轴、齿轮一、主转轴、主叶片、辅转轴、齿轮二和辅叶片，所述支撑座设于基座上，所述电机设于支撑座上，所述驱动仓设于耐磨内壳内侧壁上，所述驱动轴一端连接于电机输出端，所述驱动轴另一端贯穿泵体外壳侧壁、安装内腔侧壁、耐磨内壳侧壁和驱动仓侧壁设置，所述齿轮一设于驱动轴远离电机的一端，所述主转轴端部设于齿轮一上，所述主叶片设于主转轴远离齿轮一的一端，所述辅转轴可转动设于驱动仓侧壁上，所述辅转轴倾斜设置，所述辅转轴以驱动仓的水平中心线为对称轴设置两组，所述齿轮二固定套接于辅转轴上，所述齿轮二倾斜设置，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述辅叶片设于辅转轴远离驱动仓的一端，电机通过驱动轴驱动齿轮一转动，齿轮一带动主转轴上的主叶片转动，齿轮一同时驱动齿轮二转动，齿轮二带动辅转轴转动，辅转轴带动辅叶片转动，从而对泵体内的输送的物料充分搅拌。

进一步地，所述耐磨装置包括滚槽、滚珠和毛刷，所述滚槽均匀嵌设于耐磨内壳内壁上，所述滚珠可转动设于滚槽内，所述毛刷均匀设于滚槽内壁上，耐磨内壳受到冲击时，通过滚珠的转动来进行卸力，从而减少耐磨内壳的磨损。