[实用新型]一种平衡杆生产用弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种平衡杆生产用弯折装置，包括底座、升降气缸、支撑板、支柱、支撑台、滑孔和弯折装置，所述升降气缸设于底座顶壁侧边上，所述支撑板设于升降气缸输出端上，所述支柱均匀设于底座上，所述支撑台设于支柱上，所述滑孔贯穿支撑台设置，所述弯折装置设于支撑台上。本实用新型属于平衡杆生产技术领域，具体是指一种操作简单，对平衡杆弯折效率高，大大降低了弯折操作中出现失误造成的损失的平衡杆生产用弯折装置。

技术领域

本实用新型属于平衡杆生产技术领域，具体是指一种平衡杆生产用弯折装置。

背景技术

笔记本电脑在组装过程中，其中包括笔记本键盘的组装，在键盘组装中，键盘基体上的部分键位需要设置平衡杆，而后再对每个键位逐一安装键帽，在平衡杆生产过程中需要对平衡杆进行弯折，但现有技术中没有专门针对平衡杆进行弯折的装置，造成平衡杆生产的效率低，同时不熟练的技术工人对平衡杆进行弯折时，可能会造成残次品，造成不必要的损失。因此本实用新型提供一种操作简单，对平衡杆弯折效率高，大大降低了弯折操作中出现失误造成的损失的平衡杆生产用弯折装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种操作简单，对平衡杆弯折效率高，大大降低了弯折操作中出现失误造成的损失的平衡杆生产用弯折装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种平衡杆生产用弯折装置，包括底座、升降气缸、支撑板、支柱、支撑台、滑孔和弯折装置，所述升降气缸设于底座顶壁侧边上，起到固定支撑的作用，同时方便控制升降冲压，所述支撑板设于升降气缸输出端上，起到承托固定的作用，所述支柱均匀设于底座上，所述支撑台设于支柱上，起到承托的作用，所述滑孔贯穿支撑台设置，所述弯折装置设于支撑台上，对平衡杆进行弯折；所述弯折装置包括压缩弹簧、承托块、冲压板、滑杆、压板和折弯板，所述压缩弹簧均匀设于底座上，所述承托块设于压缩弹簧上，所述承托块可滑动穿过滑孔设置，所述冲压板铰接于承托块侧壁内，所述冲压板为J型结构设置，所述冲压板以承托块的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑杆设于支撑板下，所述压板设于滑杆下，所述折弯板可滑动套接于滑杆，所述折弯板为倒U型结构设置，将平衡杆放在承托块上，升降气缸带动支撑板下的滑杆向下移动，滑杆带动压板向下移动，压板将承托块上的平衡杆压紧固定后，升降气缸继续控制下降，承托块受到压板向下的挤压力后，承托块在滑孔内向下滑动，同时挤压压缩弹簧，同时折弯板两端底壁接触到平衡杆后，折弯板受力在滑杆上向上滑动，折弯板同时向下挤压平衡杆，冲压板因承托块通过滑孔向下滑动时，而受到支撑台的阻止而向上转动，冲压板与折弯板给平衡杆相反的作用力将平衡杆折弯，同时对折弯的角度和形状进行限制。

进一步地，所述支撑台上设有限位板，所述限位板为L型结构设置，所述限位板以支撑台的竖直中心线为对称轴设置两组，对折弯的平衡杆进行限位，对冲压板和折弯板进行限位。

进一步地，所述底座下均匀设有垫块，所述垫块为橡胶材料制成，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定。

进一步地，所述底座上均匀设有限位套环，所述限位套环套接压缩弹簧，防止压缩弹簧因为自重而发生倾斜。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种平衡杆生产用弯折装置通过弯折装置的设置，将平衡杆放在承托块上，升降气缸带动支撑板下的滑杆向下移动，滑杆带动压板向下移动，压板将承托块上的平衡杆压紧固定后，升降气缸继续控制下降，承托块受到压板向下的挤压力后，承托块在滑孔内向下滑动，同时挤压压缩弹簧，同时折弯板两端底壁接触到平衡杆后，折弯板受力在滑杆上向上滑动，折弯板同时向下挤压平衡杆，冲压板因承托块通过滑孔向下滑动时，而受到支撑台的阻止而向上转动，冲压板与折弯板给平衡杆相反的作用力将平衡杆折弯，同时对折弯的角度和形状进行限制，通过限位板的设置，对折弯的平衡杆进行限位，对冲压板和折弯板进行限位，通过限位套环的设置，防止压缩弹簧因为自重而发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型一种平衡杆生产用弯折装置的整体结构示意图；