[实用新型]导电泡棉热熔冷却成型设备

说明书

本申请涉及导电泡棉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种导电泡棉热熔冷却成型设备，包括工作台，沿着工作台的长度方向依次设有热熔装置、冷却装置以及背胶装置，冷却装置包括设置在工作台上的冷却模以及用于向冷却模内部循环供给冷却液的供液部，冷却模上开设有用于导电泡棉穿过的多个送料通道，冷却模与背胶装置之间设有缓冲组件。本申请中导电泡棉利用水冷能够较快的冷却，在背胶之前即快速恢复形变，并且留有缓冲组件进一步进行恢复形变，减少背胶之后的形变，减少双面胶条起皱的情况，能够有效提高产品成型质量。

技术领域

本申请涉及泡棉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种导电泡棉热熔冷却成型设备。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡后形成的材料，其具有弹性强、重量轻、快速压敏固定、弯曲自如、体积超薄等一系列优点。根据材质以及功能的不同，泡棉可细分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE等。

其中导电泡棉是在海绵条上包裹导电布，使其具有良好的表面导电性，在海绵条的其中一表面附上双面胶条，后期利用双面胶条固定在需屏蔽的器件上。

现有授权公告号为CN211054435U的中国实用新型专利公开了一种包裹式导电泡棉的加工装置，该导电泡棉由海绵条和附着热熔胶的导电布组成，在导电泡棉的加工过程中，导电布内侧附着有热熔胶，先经过热熔装置将导电布热熔包裹在海绵条外侧面，然后利用冷却装置进行冷却成型，最后利用背胶装置在海绵条上表面黏附双面胶条，便于后期将导电泡棉黏附在其它产品上。

但是，海绵条本身材质较软，经过热熔再冷却过程会产生比较明显的收缩变形，而双面胶条不易发生形变，现有相关技术中第一方面由于冷却装置采用风冷，难以快速使得导电泡棉恢复形变，在后续背胶过程中海绵条仍会产生较明显的变形；第二方面背胶与冷却同时进行，海绵条没有足够的时间进行收缩恢复变形，所以在后续背胶过程双面胶条黏附在海绵条上时，海绵条继续产生较大的形变，所以很容易导致双面胶条发生褶皱的现象，严重影响导电泡棉的最终成型质量。

实用新型内容

为了减少双面胶条的起皱现象，提高导电泡棉的成型质量，本申请提供一种导电泡棉热熔冷却成型设备。

本申请提供的一种导电泡棉热熔冷却成型设备采用如下的技术方案：

一种导电泡棉热熔冷却成型设备，包括工作台，沿着工作台长度方向的上表面依次设有热熔装置、冷却装置以及背胶装置，所述冷却装置包括设置在工作台上的冷却模以及用于向冷却模内部循环供给冷却液的供液部，所述冷却模上开设有用于导电泡棉穿过的多个送料通道，所述冷却模与背胶装置之间设有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，第一方面将冷却装置设为液体冷却的方式，冷却效率更快，从而使得海绵条在热熔后能够较快得冷却，从而使得海绵条在背胶之前即较快的收缩恢复形变，减少后续海绵条上附着双面胶条之后的形变，从而减少双面胶条出现褶皱的情况；另一方面，海绵条从冷却到背胶的过程中经过缓冲组件时需要经过一定的缓冲时间，从而使得海绵条有更多的时间进行冷却，使得海绵条在进行背胶之前自身的收缩形变尽可能的彻底，从而减少后续背胶之后的形变，减少双面胶条褶皱的产生。综上，提高了导电泡棉的最终成型质量。

优选的，所述供液部设为冷凝机。

通过采用上述技术方案，冷凝机使得向冷却模中供给的冷却液始终保持较低温的状态，从而进一步提高了冷却装置的冷却效率，加快海绵条的形变过程，减少后续背胶之后海绵条的收缩形变，提高了导电泡棉产品的成型质量。

优选的，所述缓冲组件包括设置在工作台上表面的第一输送带、设置在第一输送带长度方向两侧的多根支撑柱、水平设置在支撑柱上的支撑板以及固定设置在支撑板底面的第二输送带，所述第一输送带以及第二输送带的长度方向均平行工作台的长度方向，所述第一输送带与第二输送带之间留有用于导电泡棉通过的间隙，所述间隙的厚度等于导电泡棉的厚度。