[实用新型]金属焊接波纹管用焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种金属焊接波纹管用焊接设备，包括操作台以及焊枪、环形焊接胎具，所述环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具、下胎具，下胎具通过旋转轴与驱动电机连接，上胎具通过轴向导杆与驱动气缸连接，上胎具、下胎具的中心轴与水平线呈夹角α；在操作台上安装有固定轴座，旋转轴活动套设于固定轴座内，在固定轴座与旋转轴之间夹设有环形气腔；在固定轴座上、旋转轴上分别开设有允许惰性气体流通的气道，所述气道与环形气腔共同形成惰性气体通道，惰性气体通道的末端朝向由下胎具、上胎具形成的焊接腔室，经该焊接设备焊接后产品成型效果好，质量高。

技术领域

本实用新型涉及波纹管焊接设备，尤其涉及金属焊接波纹管用焊接设备。

背景技术

焊接波纹管是带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成。而对波纹管外径和内径的焊接要求更快更迅速且能保证质量，在内径焊接工作台上，现有技术中主要存在以下缺点：

第一、现有技术中普遍采用的是平焊，平焊会导致波片焊水比上波片焊水厚，上波片焊水没有或是很薄，而导致波纹管由于焊水少导致管漏，成品使用寿命短。第二、现有技术中惰性气体仅可以通过焊枪管传送，惰性气体到焊接处保护不完全，气体不均匀，很容易产生氧化。第三、实验室款显微镜观察镜像，操作者需一直趴在显微镜上进行观察焊接情况，观察不方便，不清晰，很费力，观察者观察显微镜像调焦费时。第四、现有技术中焊枪的手动微调结构复杂，形式繁琐，且还固定位置，操作不方便。第五、现有技术采用气动手阀，由于在生产操作中气动转换很频繁，气动手阀经常损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属焊接波纹管用焊接设备，以解决现有技术中存在平焊焊后焊水不均匀、不饱满、不光滑以及惰性气体通入设备浓度不够的问题，该金属焊接波纹管用焊接设备加工的波片两侧焊水更加饱满，均匀；旋转轴旋转同时可通入惰性气体，可维持焊接腔室内惰性气体的浓度始终保持在一定的范围，最大程度地防止焊接过程氧化。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的金属焊接波纹管用焊接设备采用以下技术方案：

一种金属焊接波纹管用焊接设备，包括操作台以及安装于操作台上的焊枪、用于固定波纹管的环形焊接胎具，所述环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具、下胎具，下胎具通过旋转轴与驱动电机连接，上胎具通过轴向导杆与驱动气缸连接，所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线呈夹角α；在操作台上安装有固定轴座，所述旋转轴活动套设于固定轴座内，并且在固定轴座与旋转轴之间夹设有环形气腔；在固定轴座上、旋转轴上分别开设有允许惰性气体流通的气道，所述气道与环形气腔共同形成惰性气体通道，所述惰性气体通道的末端朝向由下胎具、上胎具形成的焊接腔室。

进一步的，所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线所呈夹角α为20-40°。

进一步的，在固定轴座上沿径向开设有进气道，在旋转轴上沿径向开设有输气道，在旋转轴上沿轴向还开设有与输气道相互贯通的送气道，所述进气道、环形气腔、输气道及送气道顺次连通共同形成惰性气体通道。

进一步的，在操作台上安装有水平直线滑台，在水平直线滑台上安装有竖直直线滑台，所述焊枪通过焊枪支杆安装于竖直直线滑台上，所在操作台上安装有用于控制水平直线滑台、竖直直线滑台的电子调节手轮。

进一步的，在焊枪支杆上安装有电子显微镜，在操作台上安装有显示屏，所述显示屏与电子显微镜电连接。

进一步的，在操作台上分别设置有用于控制驱动气缸升降动作的按钮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种金属焊接波纹管用焊接设备，将上胎具、下胎具倾斜设置，从而保证焊接腔室中的金属波纹管倾斜设置，有利于减少重力影响，在转动焊接过程中，波片两侧焊水更加均匀、饱满，厚度达标，有效防止由于焊水少导致的管漏现象，提高产品合格率和使用寿命。