[实用新型]一种油脂脱色装置

说明书

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂脱色装置。解决了油脂脱色过程中脱色不充分且易氧化造成原料损失的问题。本实用新型包括一种油脂脱色装置，所述的油脂脱色装置包括罐体，罐体内设置有预脱色区及再脱色区；罐体上设置有进油管，进油管穿过罐体与预脱色区连通，罐体还设置有第一进料管第二进料管，第一进料管与预脱色区连通；第二进料管与再脱色区连通，预脱色区与再脱色区通过第一输油管连通，罐体下部设置有抽油管，抽油管与再脱色区连通，其目的在于,使油脂在不损耗原料的情况下将油脂的颜色由深变浅。

技术领域

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂脱色装置。

背景技术

油脂的色泽指标是评价其质量的特征指标之一，尤其是用于食用、化妆品及精细化工领域用途的油脂，对其色泽的要求就更为严格。各种油脂都带有不同的颜色，这是因为油脂中含有不同的色素，例如，叶绿素使油脂呈墨绿色，胡萝卜素使油脂成黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。现有技术中，多采用油脂与脱色剂混合，再使用搅拌装置使油脂和脱色剂充分接触达到油脂脱色的目的，但生产的油脂具有不稳定性，快速地搅拌会使油脂氧化造成原料的损失，而慢速的搅拌会使得油脂脱色不充分，脱色效果差。使用脱色剂进行脱色属于物理吸附，物理吸附是一个动态的平衡过程，气体分子可以被吸附到固体表面上，被吸附到固体表面的气体分子也可以解脱出来，所以单次使用脱色剂进行很难将油脂完全脱色。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油脂脱色装置，其目的在于解决油脂脱色过程中脱色不充分且易氧化造成原料损失的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油脂脱色装置，其特征在于，所述的油脂脱色装置包括罐体，罐体内设置有预脱色区及再脱色区；罐体上设置有进油管，进油管穿过罐体与预脱色区连通，罐体还设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管与预脱色区连通；第二进料管与再脱色区连通，预脱色区与再脱色区通过第一输油管连通，罐体下部设置有抽油管，抽油管与再脱色区连通。

采用上述技术方案，脱色剂通过第一进料管进入预脱色区，油脂在预脱色区与脱色剂接触，两者建立吸附平衡，油脂被脱色剂吸附掉部分色素后，通过管道进入再脱色区，油脂在再脱色区与从第二进料管进入再脱色区的脱色剂再次建立吸附平衡，将油脂中的绝大部分色素去除掉，通过抽油管将脱色后的油脂抽出即可。

优选的，在预脱色区及再脱色区设置搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置、连接杆及搅拌扇叶，搅拌扇叶固定于连接杆上，连接杆与驱动装置连接，驱动装置固定于罐体内壁上，并与外部电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过搅拌器对预脱色区及再脱色区内的油脂进行搅拌，使油脂与脱色剂的接触更加充分，到达更好的脱色效果。

优选的，在再脱色区设置加热棒及排气阀，排气阀贯穿设置在罐体上，加热棒固定于罐体内壁并与外界电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过排气阀先将再脱色区的空气排光，使再脱色区达到真空的状态，此时，油脂便不会被空气氧化；再通过搅拌器的大力搅拌及加热棒对油脂的温度控制，使脱色剂发挥最大程度的脱色效果。

优选的，在罐体内设置过滤区，过滤区位于再脱色区下方，过滤区内设置有过滤组件，过滤组件固定于罐体内壁上。采用上述的优选技术方案，通过设置过滤区，在过滤区内设置过滤组件，可使脱色后的油脂在进入过滤区后快速地将油脂中混合的脱色剂分离开。

优选的，在过滤区设置清理窗口，清理窗口位于罐体上。采用上述优选的技术方案，通过在过滤区设置清理窗口，能够在清理设备时将过滤区的过滤网取出进行清洗。

优选的，在装置外设置两个观察窗口，观察窗口分别位于预脱色区及再脱色区外部的罐体上。采用上述优选的技术方案，通过在装置外设置观察窗口，操作人员可随时观察到预脱色区及再脱色区内油脂的脱色程度，再由此判断是否进入下一步操作。