[实用新型]一种3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种3‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置，包括底座、设置于底座顶部左侧的精馏塔、设置于底座顶部右侧的再沸器、设置于精馏塔顶部右侧的冷凝器和设置于精馏塔内部用于均匀导料的导料机构。在本实用新型中，通过在原有的精馏塔中增加了连接组件，从而可以快速对转盘拆卸清洗，避免了长时间使用会造成过滤网堵塞降低使用效果的问题，提高了操作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，因此，填料塔已被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。

现有的精馏塔大部分均安装有过滤网，长时间使用会造成过滤网堵塞的问题，然而过滤组件大都是固定安装在进液口处，而且对过滤网清洗困难，从而了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置，包括底座、设置于底座顶部左侧的精馏塔、设置于底座顶部右侧的再沸器、设置于精馏塔顶部右侧的冷凝器和设置于精馏塔内部用于均匀导料的导料机构；

所述导料机构包括转动设置于精馏塔内壁顶部的安装座、设置于安装座下方的转盘和用于连接安装座与转盘的连接组件，所述安装座通过设置于精馏塔顶部的电机驱动；

所述连接组件包括设置于安装座内壁顶部的安装块、转动设置于安装座内部的丝杆和设置于转盘顶部的安装板，所述安装座的底部开设有用于安装板滑动的通孔，所述丝杆的两端分别设置有螺纹座，两个所述螺纹座的下端分别设置有夹块，两个所述夹块靠近安装板的一侧分别设置有多个第一齿块，所述安装板的左右两侧分别设置有与第一齿块啮合的第二齿块，所述丝杆的两端开设有两段旋向相反的螺纹段，所述丝杆的右侧设置有内六角螺母座。

进一步，所述安装板的顶部设置有卡板，所述卡板的顶部左右两侧分别设置有扇形卡块，所述安装块的底部开设有用于卡板滑动的滑槽，所述安装块的内部开设有用于扇形卡块滑动的环形滑槽，所述安装块的底部开设有用于扇形卡块滑入环形滑槽的扇形通槽，所述扇形通槽的表面积大于扇形卡块的表面积。

进一步，所述转盘的内部开设有用于下料的多个通槽，多个所述通槽内均设置有过滤网，所述转盘的顶部外侧设置有环形储料板。

进一步，所述精馏塔的顶部左侧设置有进液管，所述进液管的一端伸入精馏塔内部，且精馏塔内部的进液管底端设置有喷淋头，所述精馏塔的底部右侧设置有进气管，所述进气管的一端伸入精馏塔内部。

进一步，所述精馏塔箱壁从外到内依次设置有隔热层、加热层、导热层和设置于加热层内的电加热丝，所述精馏塔靠近导热层的内壁交错设置有多组填料层。

进一步，所述冷凝器与精馏塔之间通过排气管连接，所述冷凝器的底部设置有第二成品排出管，所述第二成品排出管的一侧通过第二回流管与精馏塔内部连接。

进一步，所述再沸器与精馏塔之间通过连接管连接，所述精馏塔的顶部一侧设置有第二回流管，所述第二回流管远离再沸器一侧伸入精馏塔内，所述再沸器远离连接管的一侧设置有第一成品排出管。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：