[实用新型]一种预制柱和预制梁连接的装配式节点结构

说明书

本实用新型提供了一种预制柱和预制梁连接的装配式节点结构，用以解决装配式节点结构抗剪力不高的问题。所述装配式节点结构的预制柱中预埋三块竖向钢板形成H形截面，且在平行竖向钢板间设置加劲结构，在预制梁的端部设置竖向钢板，在钢板的一侧上下两端焊接水平钢板，再在水平钢板上焊接纵筋完成梁的预制，在钢板另一侧焊接工字钢，通过工字钢与柱的钢骨通过连接板进行连接。本实用新型采用钢结构的连接方式，效率高，节点连接形式装配简单，无现场湿作业，同时，预制柱和预制梁分别为预埋有钢骨架的混凝土构件，无异形，易批量运输；所装配的节点结构在遵循强柱弱梁设计原则的前提下，增加了节点核心区的抗剪承载力。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种预制柱和预制梁连接的装配式节点结构。

背景技术

装配式建筑施工时，通常是在工厂中完成柱和梁等相关构件的预制，再将预制构件运输至施工现场后，进行装配及施工。现有的预制柱及预制梁通常会在预制时预留出连接筋，与柱进行搭接后，再浇铸混凝土。但是上述预制柱或预制梁由于有预留件裸露在外，有一些凸起，对于运输要求较高，不便于运输。

同时，在对梁柱进行装配时，为了保证建筑物的稳定性、安全性等性能达标，尤其需要注意节点处是否达到相应的力学性能要求。例如，在发生地震时，由于地震波带来的剪性破坏力，需要结构在节点处具有相应的抗剪、抗弯性能。因此，在装配式建筑中，需要通过结构或连接方式的优化不断提高节点结构的性能。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种预制柱和预制梁连接的装配式节点结构，在预制柱的钢骨架中设置加劲结构，在预制梁的端部设置工字钢，通过梁柱的钢结构完成节点的连接，提高节点核心区的抗剪承载力。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种预制柱和预制梁连接的装配式节点结构，所述预制柱包括等长的第一预埋竖向钢板和第二预埋竖向钢板，所述第一预埋竖向长钢板和第二预埋竖向长钢板的中间焊接有第三预埋竖向钢板，第三预埋竖向钢板垂直于第一预埋竖向钢板和第二预埋竖向钢板且与二者等长，将两块竖向钢板连接在一起形成H形截面；在第一预埋竖向钢板和第二预埋竖向钢板之间、第三预埋竖向钢板的两侧等间距设置有水平加劲钢板，所述加劲钢板上开设有若干纵筋穿过孔；

所述预制梁的端部具有竖向端板，所述竖向端板与梁的截面相同；在所述竖向端板朝向梁内的一侧，上下两端焊接有两块水平钢板，分别与梁的上下表面平行，水平钢板内侧焊接有梁的纵向钢筋；在两块水平钢板间、竖向端板内侧焊接有水平抗剪栓钉。

所述预制柱的第一预埋竖向长钢板和第二预埋竖向长钢板的中间外侧分别焊接有上下翼缘连接板和腹板连接板，在预制梁的竖向端板的外侧焊接有工字钢；所述预制柱的上下翼缘连接板分别与预制梁端板上焊接的工字钢上下翼缘焊接或通过螺栓连接；所述预制柱的腹板连接板与预制梁的工字钢腹板焊接或通过螺栓连接。

上述方案中，所述预制柱的上翼缘连接板水平焊接于所述竖向钢板的外侧，且宽度与工字钢的上翼缘宽度相同；所述下翼缘连接板水平焊接于所述竖向钢板的外侧、平行于所述上翼缘连接板，且宽度与工字钢的下翼缘宽度相同；所述腹板连接板竖向焊接于所述上翼缘连接板和下翼缘连接板之间，对应于工字钢的腹板。

上述方案中，在所述上翼缘连接板、下翼缘连接板及腹板连接板上开设螺栓孔，同时在工字钢的上翼缘、下翼缘及腹板上开设对应的螺栓孔；在对应的螺栓孔内，贯穿螺栓完成预制柱和预制梁的连接。

上述方案中，所述上翼缘连接板与工字钢的上翼缘等厚，所述下翼缘连接板与工字钢的下翼缘等厚，所述腹板连接板与工字钢的腹板等厚。

本实用新型实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：