[实用新型]一种生产碳化硼用分选输送装置

说明书

本实用新型公开了一种生产碳化硼用分选输送装置，包括壳体，且壳体底面固定装配有支柱，壳体的上端固定连通有进料斗，壳体内腔固定装配有缓震研磨结构，壳体底面固定连通有出料管，且壳体出料管下端设有连通的原料分选输送装置本体；方案采用原料分选输送装置本体，利用原料碾碎结构对通过缓震研磨结构研磨后的大颗粒原料进行再次碾碎，省去大颗粒原料筛分后再粉碎这一过程，提高生产加工效率；方案采用原料分选结构对通过原料碾碎结构后还不能被碾碎的杂质进行筛分出来，定期进行清理，提高成品的品质。

技术领域

本实用新型涉及碳化硼生产技术领域，具体为一种生产碳化硼用分选输送装置。

背景技术

碳化硼，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。在工业上制备碳化硼，多以氧化硼为原料，原料粉碎越充分，化学反应更充分，因此出现了碳化硼原料的分选输送装置。

现有的分选输送装置将原料粉碎后通过分选后进行输送，对原料粉碎成为粉末需要较长时间，且分选出的大颗粒原料需要经过再次粉碎，造成整个生产过程周期的延长，降低工作效率；同时原料中可能包含有不易粉碎的杂质，这些杂质通过分选不能去除，会影响成品的品质，为了解决上述问题，我们提出了一种生产碳化硼用分选输送装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产碳化硼用分选输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳化硼用分选输送装置，包括壳体，且壳体底面固定装配有支柱，所述壳体的上端固定连通有进料斗，所述壳体内腔固定装配有缓震研磨结构，所述壳体底面固定连通有出料管，且壳体出料管下端设有连通的原料分选输送装置本体；

所述原料分选输送装置本体包括传送带，所述壳体出料管下端固定套接有位于传送带上表面左侧的连接管，所述传送带中部装配有原料碾碎结构，所述传送带上表面右侧装配有原料分选结构，所述传送带右端固定装配有导料斜板。

所述原料碾碎结构包括一体成型于传送带上边缘中部的竖板，所述传送带前壁中部和竖板前壁均匀固定装配有电机组，且电机组由上下分布的两个电机组成，所述电机组内的电机输出后端固定连接有延伸至传送带内的转杆，所述转杆外壁固定套接有碾碎辊轮，所述传送带的带体穿过上下分布的碾碎辊轮间隙。

所述原料分选结构包括设于传送带上表面右侧的L形滤板，所述L形滤板前后侧壁固定装配有加强筋，所述加强筋前后侧壁开设有圆槽，所述传送带前后侧壁右侧螺接有定位螺栓，且定位螺栓内侧端抵靠在圆槽内。

所述缓震研磨结构包括均匀固定装配于壳体内壁左右两侧的固定座，所述固定座内侧端固定装配有弹簧，所述弹簧内侧端固定装配有研磨机，且研磨机的进料口位于进料斗下方。

与现有技术相比，本方案设计了一种生产碳化硼用分选输送装置，具有下述有益效果：

（1）方案采用原料分选输送装置本体，利用原料碾碎结构对通过缓震研磨结构研磨后的大颗粒原料进行再次碾碎，省去大颗粒原料筛分后再粉碎这一过程，提高生产加工效率。

（2）方案采用原料分选结构对通过原料碾碎结构后还不能被碾碎的杂质进行筛分出来，定期进行清理，提高成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中原料碾碎结构处的结构示意图；

图3为本实用新型中原料分选结构处的结构示意图。