[实用新型]极板加工装置

说明书

本实用新型涉及一种极板加工装置，包括压机、移载机构、转移机构、取料机构及冲孔机构。在压机执行完模压操作后，移载机构便将模具及模具内的极板转移至出料工位。接着，转移机构将位于模具转移至预设位置，并在转移过程中将模具的上模与下模分离。如此，便可使模具中的极板被暴露。取料机构将模具内的极板取出并转移至冲孔工位，由冲孔机构执行冲孔操作。在极板的加工过程中，各个工序之间的衔接均自动完成而无需人工干预。而且，冲孔机构可一次性在极板上将所需的异形孔冲出。可见，上述极板加工装置使得生产节拍加快，极板的产能得到显著提升。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池加工技术领域，特别涉及一种极板加工装置。

背景技术

双极板在燃料电池中起到支撑、收集电流、分配气体、为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等重要作用。常见的极板包括石墨极板、金属极板和复合极板，其中石墨极板凭借良好的导电性、导热性、稳定性和耐腐蚀性等特点被广泛应用。

目前，极板的生产大多依赖数控设备对极板进行精修、雕刻等一系列操作。现有的生产工艺制作工艺复杂、加工周期长。而且，各个工序之间需要人工参与衔接。如此，将导致极板的生产成本较高、产能不高，不易实现大批量生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有极板加工的产能不高的问题，提供一种能够提升产能的极板加工装置。

一种极板加工装置，包括压机(100)、移载机构(200)、转移机构(300)、取料机构(400)及冲孔机构(500)；所述压机(100)用于对位于模压工位的模具执行模压操作；所述移载机构(200)用于将所述模具由所述模压工位转移至出料工位；所述转移机构(300)用于将位于所述出料工位的所述模具转移至预设位置，并使所述模具的上模与下模分离；所述取料机构(400)将位于所述预设位置的所述模具内的极板取出并转移至冲孔工位；所述冲孔机构(500)用于对位于所述冲孔工位的所述极板执行冲孔操作。

在其中一个实施例中，所述移载机构(200)包括：

第一平移组件(210)；

多个第一驱动件(220)，设于所述第一平移组件(210)；

分别设于所述多个第一驱动件(220)的驱动端的多个定位块(230)，所述多个第一驱动件(220)能够驱动所述多个定位块(230)将所述模具夹紧，所述多个定位块(230)能够在所述第一平移组件(210)的带动下在所述模压工位与所述出料工位之间移动。

在其中一个实施例中，所述转移机构(300)包括移动组件(310)及设于所述移动组件(310)的夹具(320)，所述移动组件(310)能够带动所述夹具(320)在所述出料工位与所述预设位置之间移动，所述夹具(320)包括：

夹爪(321)；

与所述夹爪(321)传动连接的第二驱动件(322)，所述第二驱动件(322)能够驱动所述夹爪(321)将所述模具夹紧；及

第三驱动件(323)及设于所述第三驱动件(323)的驱动端的第一吸盘(324)，所述第三驱动件(323)能够驱动所述第一吸盘(324)相对于被所述夹爪(321)夹紧的所述模具移动，直至所述第一吸盘(324)与所述模具的上模抵接或分离。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件(322)包括：

电机(3221)；

与所述电机(3221)传动连接的丝杠(3222)；

两个丝杠螺母(3223)，与所述丝杠(3222)螺纹配合并沿所述丝杠(3222)的延伸方向间隔设置，所述丝杠(3222)转动能够驱动所述两个丝杠螺母(3223)彼此靠近或远离；