[实用新型]一种生产玻璃瓶罐吹制工艺的排气型口模

说明书

本实用新型提供了一种生产玻璃瓶罐吹制工艺的排气型口模，公模、母模成对配置，与口圈合模共同形成口模，口模配合于初型模底部，内部型腔用于形成玻璃瓶瓶口，与初型模内腔相通，芯子自口模底部朝上伸入口模内腔中；口圈上设有一圈以中轴线为中心呈辐射状分布的排气孔，排气孔一端连通于口模内腔，另一端延伸至口圈外周壁，公模与母模上按照一圈排气孔的位置分布对应设置一圈散热孔，散热孔朝内的一端与对应位置的排气孔相接且相通，另一端朝外延伸至与外部相通，以相通的散热孔与排气孔组成口模的排气通道。本实用新型能够降低玻璃瓶瓶口的质量缺陷，为产量提高提供有力保障。

技术领域

本实用新型涉及一种生产玻璃瓶罐吹制工艺的排气型口模。

背景技术

玻璃瓶罐是各个领域广泛使用的容器，玻璃瓶罐使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶罐生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃瓶口进行成型，通常玻璃瓶罐瓶口使用口模进行成型。目前玻璃瓶罐的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法主要用于生产小口玻璃瓶罐，又称翻转雏形法，其特点是用雏形倒立的方法，如图1所示，使滴料供料机送来的玻璃料滴落入带有口模的初型模内腔中，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部(俗称扑气)，同时在口模中心设有一顶芯子，以便使压下的玻璃液流出适当的凹口，口部形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品，然后将雏形制品翻转入正立的成型模具中，经重热、伸长、吹气，最后吹成合格制品。

在现有技术中，由于口模内部相对封闭，当玻璃料进入到口模内时，玻璃料挤压口模内的气体使得在口模内部形成真空，口模内的封闭性造成了玻璃瓶瓶口不圆、口部尺寸不对等质量缺陷，而这些严重影响着玻璃瓶的生产质量和成品率，给玻璃企业带来成本的增加，不利于玻璃企业的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种生产玻璃瓶罐吹制工艺的排气型口模，以期能够降低玻璃瓶瓶口的质量缺陷，为产量提高提供有力保障。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产玻璃瓶罐吹制工艺的排气型口模，其结构特点是：

公模、母模成对配置，与口圈合模共同形成口模，所述口模配合于初型模底部，内部型腔用于形成玻璃瓶瓶口，与初型模内腔相通，芯子自口模底部朝上伸入口模内腔中；

所述口圈上设有一圈以中轴线为中心呈辐射状分布的排气孔，所述排气孔一端连通于口模内腔，另一端延伸至口圈外周壁，所述公模与母模上按照一圈排气孔的位置分布对应设置一圈散热孔，所述散热孔朝内的一端与对应位置的排气孔相接且相通，另一端朝外延伸至与外部相通，以相通的散热孔与排气孔组成口模的排气通道。

本实用新型的结构特点也在于：

所述口圈外周沿径向外凸形成一圈径向凸缘，所述公模与母模上对应于所述径向凸缘的位置与外形尺寸对应形成有一圈环形配合槽，所述口圈的径向凸缘相适配地装配于所述环形配合槽内；

所述排气孔设置在所述口圈的径向凸缘上，所述公模与母模于环形配合槽所在位置处开设所述散热孔。

所述排气孔与散热孔均为柱状直孔结构。

所述口圈外周壁对应于排气孔外孔端所在位置形成有一圈沿口圈径向内凹的环形排气槽。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：