[实用新型]一种氯代反应的气流干燥系统

说明书

为了解决如何减小甲醇的粒径提高气流干燥的速度的问题，本实用新型提出一种氯代反应的气流干燥系统，通过鼓风机、空气加热器、下料系统、热风管、气流干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，依次连接连接形成气流干燥系统，气流干燥主管由若干气流干燥分管首尾通过直管连接组成，气流干燥分管的首尾的圆直径小于气流干燥分管的本体的直径，通过该设计使得颗粒物在管大处和管小处的流量发生改变，从而发送碰撞，使得颗粒物直径变小，增加了热空气与颗粒物表面积的接触，该系统结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及气流干燥系统技术领域，较为具体的，涉及到一种氯代反应的气流干燥系统。

背景技术

气流干燥是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。气流干燥器主要由干燥管、旋风分离器和风机等部分组成。湿物料经加料器连续加至干燥管下部，被高速热气流分散，在气固并流流动的过程中，进行热量传递和质量传递，使物料得以干燥。干燥了的固体物料随气流进入旋风分离器，分离后收集起来，废气经风机排出。由于气体相对于物料颗粒的高速流动，以及气固相间接触面积很大，体积传热系数相当大，比常用的转筒式干燥器大20～30倍。

气流干燥的原理是通过加热空气将物料的溶剂加热挥发由引风机7引到外界以达到物料干燥的目的，气流干燥适合于处理粒径小、干燥过程主要由表面气化控制的物料，如何减小甲醇的粒径从而提高气流干燥的速度成了当下需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决如何减小甲醇的粒径提高气流干燥的速度的问题，本实用新型提出一种氯代反应的气流干燥系统，通过鼓风机、空气加热器、下料系统、热风管、气流干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器和引风机，依次连接连接形成气流干燥系统，气流干燥主管由若干气流干燥分管首尾通过直管连接组成，气流干燥分管的首尾的圆直径小于气流干燥分管的本体的直径，通过该设计使得颗粒物在管大处和管小处的流量发生改变，从而发送碰撞，使得颗粒物直径变小，增加了热空气与颗粒物表面积的接触，该系统结构简单，操作方便。

一种氯代反应的气流干燥系统，包括鼓风机1、空气加热器2、下料系统3、热风管4、气流干燥主管5、旋风分离器6、引风机7和布袋除尘器8，其特征在于：所述鼓风机1的输出端连接空气加热器2的输入端，所述空气加热器2的输出端连接热风管4的输入端，所述热风管4的输出端连接下料系统3的一侧下端，所述下料系统3的另一侧下端连接气流干燥主管5的输入端，所述气流干燥主管5的输出端连接旋风分离器6的输入端，气流干燥主管5由若干气流干燥分管9首尾通过直管连接组成，气流干燥分管9的首尾的圆直径小于气流干燥分管9的本体的直径，所述旋风分离器6的输出端连接布袋除尘器8的输入端，所述布袋除尘器8的输出端连接引风机7的输入端，所述引风机7的输出端连接烟囱。

进一步的，热风管4与下料系统3的一侧下端通过180°的转弯头连接。

进一步的，气流干燥主管5为L型，所述横向气流干燥主管5与热风管4在同一水平面上。

进一步的，旋风分离器6为两级旋风分离器6，通过两级旋风分离器6将热空气与颗粒物分离。

进一步的，旋风分离器6的输入端设有清灰口10，清灰口10一般处于关闭状态，当需要检修清理时打开清灰口10清除颗粒物。

进一步的，旋风分离器6与气流干燥主管5上端为转弯108°连接。

进一步的，旋风分离器6的下端设有接漏装置11，收集旋风分离器6的残留颗粒物。

进一步的，所述气流干燥主管5的顶端开有泄爆口12和接水口，能够在干燥易燃易爆溶剂发生事故时，减小事故造成的影响，保证员工的安全，极大的降低了损失。当事故发生时，首先泄爆口12可以缓冲一部分爆炸力度，同时接水口处流入冷水，降低干燥管内的温度，增大空气湿度，使燃烧不能继续。