[实用新型]电芯循环膨胀力测试工装

说明书

本实用新型提供了一种电芯循环膨胀力测试工装，在整体结构上，其包括用于承装待测试的电芯的底托板，连接于底托板上的多根导柱，以及与底托板相对布置并滑动设于导柱上的顶板，且电芯循环膨胀力测试工装还包括分别套设于各导柱上的多个套筒组件，和分别螺接于各导柱顶部的多个紧固组件，以及设于底托板的顶部和/或顶板的底部的垫片。本实用新型所述的电芯循环膨胀力测试工装，能够兼容不同厚度的电芯，且操作简单便捷，装置实用性强，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，特别涉及一种电芯循环膨胀力测试工装。

背景技术

目前，国内外越来越多的汽车厂家选择锂离子电池作为电动汽车的动力电池，锂离子电池技术方面的研究也在不断地取得突破。在锂离子电芯充放电过程中，由于锂离子电池充放电过程中极片厚度的变化会引起电芯尺寸发生变化，以及电芯内部产气，锂离子电芯自身会产生一定的体积变化，电芯厚度会逐渐增大，模组受到电芯的膨胀力也会逐渐增大。过大的膨胀力会影响电芯的循环性能及安全性能，所以在电芯设计阶段，电芯的循环测试至关重要。

现有的电芯膨胀力测试工装在进行测试时，由于不同型号的电芯厚度存在一定差别，因而便需要测试工装能够兼容不同厚度的电芯，给工装的通用性提出了更高的要求。此外，现有的测试工装往往不能更好的模拟电池在模组中的真实状态，其也会导致电池单体测试时的循环与在模组中的循环具有一定差异，而也会影响测试结果的有效性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯循环膨胀力测试工装，以能够兼容不同厚度的电池，且能够提升测试结果的有效性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯循环膨胀力测试工装，其包括用于承装待测试的电芯的底托板，连接于所述底托板上的多根导柱，以及与所述底托板相对布置并滑动设于所述导柱上的顶板，且所述电芯循环膨胀力测试工装还包括：

套筒组件，为分别套设于各所述导柱上的多个，各所述套筒组件位于所述底托板和所述顶板之间，且各所述套筒组件被配置为自身高度可调；

紧固组件，为分别螺接于各所述导柱顶部的多个，各所述紧固组件位于所述顶板的上方，且所述紧固组件可被旋紧，以使所述底托板、所述套筒组件及所述顶板抵接固连于一起，而由所述底托板和所述顶板形成对所述电芯的挤压；

垫片，设于所述底托板的顶部和/或所述顶板的底部，且所述底托板和/或所述顶板通过所述垫片抵接于所述电芯上。

进一步的，所述紧固组件包括螺接于所述导柱上的螺母。

进一步的，各所述紧固组件中的所述螺母为叠置于一起的两个。

进一步的，于所述螺母和所述顶板之间夹设有垫圈。

进一步的，所述套筒组件包括插接于一起的上部套筒和下部套筒，且所述上部套筒可相对于所述下部套筒伸缩，并定位于伸缩后的位置，而构成所述套筒组件自身高度的调整。

进一步的，所述上部套筒螺接于所述下部套筒中。

进一步的，所述垫片采用气凝胶垫或回形框。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电芯循环膨胀力测试工装，通过在导柱上套设高度可调的套筒组件，可便于调整底托板和顶板之间的高度，操作简单便捷，进而能够兼容不同厚度的电芯；同时，通过设置紧固组件，可便捷调整底托板和顶板对电芯形成的挤压力，并通过设置垫片，以便于更好的模拟电芯在模组中的真实状态，从而能够提升测试结果的有效性。

(2)紧固组件中采用螺母，结构简单，易于实现，且成本低廉，便于维修及更换；且将各紧固组件中的螺母为叠置于一起的两个，以便于取得相对最优的使用效果。