[实用新型]一种高效快速冷却压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高效快速冷却压铸成型模具，包括底座、方铁和下模座，下模座上设置有上模座，下模座内设置有下模芯，下模芯内设置有第一滑块镶针和第二滑块镶针，第一滑块镶针和第二滑块镶针分别设置在所述下模腔的两端上，第一滑块镶针第二滑块镶针内分别设置有可供水流通过的通孔，下模芯内设置有下模镶件，上模座内设置有上模芯，上模芯内设置有与所述下模腔相对应的上模腔并设置有与下模镶件相配合的上模镶件，方铁之间设置有顶料组件。本实用新型结构简单合理，有效提高产品的优良率，快速冷却产品，确保模具恒温，避免高温和收缩比例差异大导致产品产生气泡、砂孔等问题，减少生产产生的废料，降低生产成本，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种高效快速冷却压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种模具，金属液铸造充型进入模具的型腔内，模具内活动的型腔面随着金属液的冷却过程加压锻造，得到成型的金属零部件。现有的压铸模具生产的产品容易出现壁厚不均匀、收缩比例差、砂孔等不良现象，对于生产螺纹产品时，无法管控压纹通止规。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高效快速冷却压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种高效快速冷却压铸成型模具，包括底座、方铁和下模座，所述方铁装设在所述底座的两侧上，所述下模座装设在所述方铁上，所述下模座上设置有上模座，所述下模座内设置有下模芯，所述下模芯内设置有进料口并开设有若干个下模腔，所述下模芯内设置有第一滑块镶针和第二滑块镶针，所述第一滑块镶针和所述第二滑块镶针分别设置在所述下模腔的两端上，所述下模座内设置有滑块座，所述第一滑块镶针和所述第二滑块镶针远离所述下模腔的一端固定装设在相应的滑块座上，所述滑块座上设置有斜导柱，所述第一滑块镶针所述第二滑块镶针内分别设置有可供水流通过的通孔，所述通孔与所述下模腔相连通，所述下模芯内设置有下模镶件，所述上模座内设置有上模芯，所述上模芯内设置有与所述下模腔相对应的上模腔并设置有与所述下模镶件相配合的上模镶件，所述上模芯内设置有所述进料口相对应的进料流道；模具合模时，所述上模腔和所述下模腔组成成型产品的成型模腔，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上贯穿所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内压铸成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶杆，所述底板装设在所述方铁之间，所述顶板装设在所述底板上，所述顶杆装设在所述底板上并向上延伸贯穿所述顶板、所述下模座和所述下模芯与所述下模腔内成型的产品相接触，从而将成型的产品顶出成型模腔脱料。

在上述技术方案中，所述顶料组件还包括第一导柱，所述第一导柱向上延伸贯穿所述底板和顶板并与所述下模座固定连接。

在上述技术方案中，所述方铁与所述底座之间、所述下模座与所述底座之间均通过螺栓固定连接，所述上模芯和所述下模芯分别通过螺栓与相应的所述上模座和所述下模座固定连接。

在上述技术方案中，所述第一滑块镶件和所述第二滑块镶件后方装设有滑块前档。

在上述技术方案中，所述下模腔和所述上模腔设置有2个，所述进料口从所述下模腔的两侧进料。

在上述技术方案中，所述下模座的外侧面上设置有滑块限位块，所述滑块限位块与装设在所述第一滑块镶块后方所述滑块限位块相接触或相分离。

在上述技术方案中，所述第一滑块镶件长于所述第二滑块镶件，所述第二滑块镶件朝向所述下模腔的一端插接于所述第一滑块镶件朝向所述下模腔的一端内。

在上述技术方案中，还包括第二导柱，所述第二导柱装设在所述下模座上并向上延伸贯穿所述上模座，所述上模座可在所述第二导柱上上下运动。