[实用新型]一种危险废物高温焚烧用回转窑

说明书

本实用新型涉及种危险废物高温焚烧用回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体包括窑体前段、窑体中段和窑体尾段，窑体前段、窑体中段和窑体尾段由不同性质耐火砖砌筑而成，窑体前段包括回转窑本体开口，窑体中段设置在窑体前段和窑体尾段之间，窑体前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，窑体中段为含锆铬刚玉的耐火砖Ⅱ砌筑而成，窑体尾段由刚玉莫来石耐火砖砌筑而成；耐火砖Ⅰ和耐火砖Ⅱ的体积密度≥3.0 g/cm3，刚玉莫来石耐火砖的体积密度≥2.85 g/cm3；本实用新型危险废物高温焚烧回转窑根据不同部位的不同特性砌筑不同的耐火砖能延长回转窑耐火砖的使用寿命，并降低停炉检修的频率，大幅降低运营处置成本和延长稳定运行周期。

技术领域

本实用新型涉及危险废物高温焚烧处置领域，特别是涉及危险废物高温焚烧用回转窑。

背景技术

回转窑高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用最为广泛。焚烧类危险废物处置前需进行配伍以控制进炉危险废物热值、总硫、总氯和总氟等指标，以保证焚烧炉工况的稳定以及烟气的达标排放。传统的回转窑耐火砖通常采用同一性能和组分的耐火砖进行砌筑，但是根据实际使用情况表明，在转窑前部由于进炉危险废物体积较大，在耐火砖长期的冲刷和摩擦下，回转窑前部耐火砖有磨损迹象，但无破裂等情况出现。其次，回转窑高温段主要集中在转窑中部最高可达到1200℃，转窑中部的耐火砖主要受热侵蚀较严重；最后，转窑尾部主要发生的是高硫氯、高碱危险废物对耐火砖的侵蚀和碱蚀作用。所以可知回转窑不同部位存在不同特性，当整体使用同一性能和组分的耐火砖不仅不能延长耐火砖的使用寿命，严重时可能加快耐火砖的更换频繁，从而导致停炉增加运营成本。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种危险废物高温焚烧用回转窑，解决了现有回转窑整体使用同一性能和组分的耐火砖从而导致的寿命降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种危险废物高温焚烧用回转窑，其特征在于，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括窑体前段、窑体中段和窑体尾段，所述窑体前段、窑体中段和窑体尾段由不同性质耐火砖砌筑而成，所述窑体前段包括所述回转窑本体开口，所述窑体中段设置在所述窑体前段和窑体尾段之间，所述窑体前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，所述窑体中段为含锆铬刚玉的耐火砖Ⅱ砌筑而成，所述窑体尾段由刚玉莫来石耐火砖砌筑而成；所述耐火砖Ⅰ和耐火砖Ⅱ的体积密度≥3.0 g/cm3，所述刚玉莫来石耐火砖的体积密度≥2.85 g/cm3。

优选地，所述耐火砖Ⅰ的耐磨系数不大于6。

优选地，耐火砖Ⅰ的组分还包括二氧化硅和氧化铁，所述二氧化硅含量＜0.3%，所述氧化铁含量≤0.5%。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种危险废物高温焚烧用回转窑，包括回转窑本体，本体包括前段、中段和尾段，前段、中段和尾段由不同的耐火砖砌筑而成，前段由于刚进入的物料较为坚硬，需要前段耐火砖耐磨性能好，前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，另外添加耐磨晶体；针对中段温度较高、侵蚀强等特点，可以选择高耐热震性能、高耐火度的耐火砖，优先考虑含锆铬刚玉耐火砖；针对转窑尾部氯、硫和碱等侵蚀严重等特点，可以选择高抗渣性能、高氧化铝含量的耐火砖，优先考虑刚玉莫来石耐火砖；本实用新型危险废物高温焚烧回转窑根据不同部位的不同特性砌筑不同的耐火砖能延长回转窑耐火砖的使用寿命，并降低停炉检修的频率，大幅降低运营处置成本和延长稳定运行周期。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：