[实用新型]一种适于风力叶片纤维大梁板的磨边机组件

说明书

本实用新型公开了一种适于风力叶片纤维大梁板的磨边机组件，包括底座和上支架，上支架通过大梁板输送单元固定在底座上；底座上设有大梁板输送线和用于对大梁板输送线上输送的大梁板进行打磨的磨边装置组件；大梁板输送单元包括导向组件和限位压紧组件；限位压紧组件包括固定轮组和可在外力作用下，相对固定轮组上下运动的浮动轮组件。相较于现有单打磨机，本实用新型具有输送打磨一体化的特点，其中输送过程平稳，对不同板材，具备一定适配性，可根据不同板材做出适应性调整，并自动完成对板材的压紧，同时可一次性加工大梁板上下面及侧边的特点，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及风力叶片大梁板生产加工领域，特别涉及一种适于风力叶片纤维大梁板的磨边机组件。

背景技术

如申请号为：CN202010116810.9，申请名称为：一种适于风力叶片大梁板的打磨方法及打磨装置的专利申请中指出，现有的风力叶片大梁板打磨，无专用设备，多采用立方碳化硼材质的磨料，采用常规打磨方法，工作效率低，无法适用于现有自动化生产。

因此，针对现有风力叶片纤维大梁板，需要在设有打磨设备的基础上，设计一套具备导向作用，可保证风力叶片纤维大梁板运输平稳，且在打磨过程中不倾斜不上扬，同时具备一定的活动空间，保障风力叶片纤维大梁板输送过程中不会存在硬衔接导致的风力叶片纤维大梁板受力不均，引发裂纹甚至折断。

同时，现有打磨机仅有一组打磨头，无法一次性打磨板材上下两面以及侧面，因此在实际操作中，需将板材翻转，打磨背面，并采用手工打磨方式，打磨侧面。无法适用于连续大梁板生产加工，同时生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可适用于连续大梁板生产输送，保障输送过程稳定平缓的适于风力叶片纤维大梁板的磨边机组件。

本实用新型的技术方案：本实用新型所述的一种适于风力叶片纤维大梁板的磨边机组件，包括底座和上支架，所述上支架通过大梁板输送单元固定在所述底座上；所述底座上设有大梁板输送线和用于对所述大梁板输送线上输送的大梁板进行打磨的磨边装置组件；

所述大梁板输送单元包括导向组件和限位压紧组件；

所述限位压紧组件包括固定轮组和可在外力作用下，相对所述固定轮组上下运动的浮动轮组件。

进一步的，所述浮动轮组件包括支撑管和可沿所述支撑管上下运动的压紧轮固定块；所述压紧轮固定块上设有滚轮；

所述固定轮组包括基座和设置在所述基座上的压紧轮固定座；所述压紧轮固定座上设有滚轮。

进一步的，所述支撑管外端面设有弹性组件，所述弹性组件连接所述压紧轮固定块。

进一步的，所述导向组件包括导向轮支撑柱和设置在所述导向轮支撑柱上的侧边滚轮；所述侧边滚轮绕所述导向轮支撑柱轴线自转。

进一步的，所述导向轮支撑柱通过螺栓固定在所述基座上。

进一步的，所述基座通过连接组件设置在所述底座上；

所述连接组件包括立柱和设置在立柱上的第一紧固螺母、第二紧固螺母。

进一步的，所述浮动轮组件通过连接组件设置在所述上支架上。

进一步的，所述支撑管与所述浮动轮组件间设有垫圈。

进一步的，所述磨边装置组件包括上边角打磨组件、下边角打磨组件和侧边打磨组件。

进一步的，所述基座上设有滑槽；所述导向轮支撑柱可沿所述滑槽滑动，调节两所述导向轮支撑柱间距离。