[实用新型]一种塑料挤出机用散热装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出机用散热装置，属于塑料挤出机技术领域。一种塑料挤出机用散热装置，通过水泵供水由花洒进行加工道外壁的降温工作，降温后的水由循环水管进行回收，有水冷装置进行循环处理，同时在水冷装置侧面的具有很多散热孔的散热板，可以增大散热面积，提高整体散热效率；在挤压嘴两侧安装有划水装置，通过划水装置内部的滑水板，进行回形冷凝管内部的水流动工作，进行循环散热，提高散热效率，调节回形冷凝管内部的水温，使得成品件经过挤压嘴时，可以逐步的进行温度降低，不会因温度骤降，导致成品件出现变形等缺陷；而加工道底部通过风冷装置进行降温散热工作，与水冷装置同步进行，可提高散热效率，散热更加充分。

技术领域

本实用新型属于塑料挤出机技术领域，尤其是一种塑料挤出机用散热装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前，我们使用的挤压机，在工作过程中由于挤压机使用的挤压工艺需要大量的力将内部塑料进行压缩，同时在加工道内部会产生很高的热量，而为了防止挤压的成品件表面没有气泡等，加工道内部不会有气体流动，在这种情况下会导致加工道内部压力过大，严重的情况会发生爆炸等，同时刚刚挤压完成的工件，表面具有很高的温度，当与外界的冷空气接触后，会发生塑性形变，表面会出现回缩等，导致工件成型失败，造成不合格品出现，增加生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种塑料挤出机用散热装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种塑料挤出机用散热装置，包括挤压机本体,设置在所述挤压机本体内部的水冷装置,设置在加工道上方的水泵,与所述水泵螺连接在一起的进水管,与所述进水管串联在一起的花洒,设置在所述加工道端部的挤压嘴,设置在所述加工道底部的风冷装置；

所述水冷装置包括设置在所述加工道内壁的循环水管，所述循环水管与所述进水管固定连接在一起，出水管与所述循环水管螺连接在一起，所述出水管与壳体固定连接在一起；

所述挤压嘴与所述加工道连接位置设置有O型密封圈；

所述风冷装置包括设置在所述加工道下部的风冷座，设置在所述风冷座内部的网状过滤网，与所述过滤网固定连接在一起的散热扇，开设在所述网状过滤网下方的散热腔。

在进一步的实施例中，所述挤压嘴两侧内壁设置有划水装置，所述划水装置包含在回形冷凝管内部；通过划水装置使冷凝管内的水变为流动水，而流动的水将会带走挤压嘴内散发出来的热量，进行工件逐步降温工作。

在进一步的实施例中，所述划水装置包括设置在所述回形冷凝管内部的传动轮组，与所述传动轮组固定连接在一起的传送带，所述传动轮组与控制电机电连接在一起，所述传动带表面设置有多个滑水板；通过电机带动滑水板循环往复运动，使得内部的水流动性增大，使得降温工作更加充分。

在进一步的实施例中，所述壳体侧面设置有散热板，所述散热板表面开设有散热孔，所述散热孔呈矩阵排列；通过壳体侧面的散热板进行水冷装置内部的温度散发，多个散热孔增大整体散热面积，提高散热效率。

在进一步的实施例中，所述散热腔底部开设有凹型散热孔，所述散热孔表面安装有防尘网，所述防尘网与所述散热腔内壁卡接在一起；加工道散发的热量，通过散热扇进行吸收后通过凹型散热孔排出，同时防尘网防止灰尘进入到散热腔内部，同时卡接的防尘网方便拆卸进行清洗。