[实用新型]一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置

说明书

本实用新型设计一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置，属于干燥装置技术领域，包括壳体一内部形成干燥腔体，干燥腔体内部设有多个加热装置，所述加热装置包括托架、电热膜和烘盘，所述托架的两端固定设置在所述干燥腔体的左右两侧，所述电热膜设置在所述托架上，所述烘盘设置在所述电热膜上方且与所述电热膜接触连接，所述烘盘用于放置液体聚羧酸减水剂。采用了电热膜实现面加热的处理方式，解决现有干燥装置，低温下干燥效率慢，加热功率和生产成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于干燥装置技术领域，涉及到一种真空低温干燥装置，特别是一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置。

背景技术

聚羧酸减水剂具有分子结构灵活、掺量低、减水率高、坍落度保持性好、对混凝土的干缩影响较小、与水泥和掺合料适应性相对较好等一系列突出的性能，同时，生产过程环保，已广泛应用于各项工程领域中。相比液体减水剂，粉体减水剂不仅具有存储稳定性好，在运输过程中高温条件下不容易变质的优点，还具备高减水率、高保坍性等优异的技术性能，而且包装费用少、运输成本低、可自动化精确计量，能够便捷出口并广泛应用于国内以及海外的港口、铁路、水利等基建项目。

目前出现的大部分粉体聚羧酸减水剂都为液体聚羧酸减水剂高温喷雾干燥制备而成，高温条件下部分聚羧酸减水剂发生交联，破坏了原有的分子结构，导致性能有所下降，甚至还会发生爆炸。对于一些低温真空干燥机，其多采用水盘管式加热方式，盘管之间有间隔，换热面积较小，在40-50℃低温条件下干燥效率极慢，同时其需要设备复杂，加热功率、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型设计了一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置，采用了电热膜实现面加热的处理方式，解决现有干燥装置，低温下干燥效率慢，加热功率和生产成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案是，

一种液体聚羧酸减水剂真空低温干燥装置，包括壳体一内部形成干燥腔体，所述干燥腔体正面设有舱门，所述干燥腔体外接真空泵，所述干燥腔体内部设有多个加热装置，所述加热装置包括托架、电热膜和烘盘，所述托架的两端固定设置在所述干燥腔体的左右两侧，所述电热膜设置在所述托架上，所述烘盘设置在所述电热膜上，且烘盘底部与所述电热膜接触，所述烘盘用于放置液体聚羧酸减水剂。

进一步，所述托架上设有凹槽，所述电热膜设置在所述凹槽内，所述电热膜借助导线连接外部的温控系统，所述托架一侧设有通孔，所述导线穿过通孔。

进一步，本实用新型还包括壳体二，所述壳体二套设在所述壳体一的外部，且在壳体二与壳体一形成的通道内设有保温层。

进一步，所述电热膜为碳晶加热膜。

进一步，所述烘盘四周设有向上延伸的挡片。

进一步，所述加热装置的数量为两个，且两个加热装置平行设置。

进一步，所述烘盘的面积小于电热膜的面积。

进一步，所述干燥腔体外部设有控制面板，所述控制面板包括真空阀、真空表、控制按键和显示屏，所述真空阀用于控制所述真空泵，所述控制按键用于控制所述温控系统。

本实用新型有益效果是：

本实用新型通过加热装置中的电热膜实现对液体聚羧酸减水剂的加热，液体聚羧酸减水剂置于烘盘中，烘盘与电热膜面接触进行加热，代替了传统的“线接触”的加热方式，增加了换热面积，提高了在40～50℃低温条件下的干燥效率，并且控温系统简单，操作方便，降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部分的放大图；