[实用新型]倾斜导热肋片散热器

说明书

本实用新型公开了一种倾斜导热肋片散热器，包括：底座，以及设置在底座下方的真空腔均热板，所述真空腔均热板上端的中间位置处一体设置有导热板，所述导热板的上端固定安装有轴承座，且导热板与底座通过轴承座转动连接；旋转肋片，其设置在底座的上端，所述旋转肋片设置有二十个，且旋转肋片呈环形均匀分布于底座的上端，所述旋转肋片呈倾斜式结构，所述旋转肋片之间的中间位置处设置有空腔，且空腔呈圆柱状空心结构；限位槽，其设置在底座上端的中间位置处；电机，其安装在旋转肋片的上方，所述电机的输出轴安装有连接轴。其不仅实现了CPU散热器散热效率的提升，而且在使用寿命、易清洁性方面都具有质的提升。

技术领域

本实用新型涉及CPU散热器技术领域，尤其涉及一种倾斜导热肋片散热器。

背景技术

CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，CPU散热器就是用来为CPU散热的，其中风冷散热器这是最常见的散热器类型，包括一个散热风扇和一个散热片。其原理是将CPU产生的热量传递到散热片上，然后再通过风扇将热量带走。

但是，现有的CPU散热器中肋片与风扇是分离的，CPU产生的热量先通过导热板传递给肋片，再由肋片传递给风扇，最终通过风扇的旋转将热量散发出去，这种方式存在一些缺陷：一、由于热量会在静止的肋片中形成热边界层阻止散热，现有的CPU散热器由于肋片静止而对这种热边界层的削弱能力较弱，故其散热效率受到限制；二、由于导热肋片与风扇是分开的，会导致材料成本增加，同时复杂的结构也会使之更易积灰，缩短其使用寿命；三、传统CPU散热器结构更为复杂，在机箱中占用的空间较大，不方便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供倾斜导热肋片散热器，不仅实现了CPU散热器散热效率的提升，而且在使用寿命、易清洁性方面都具有质的提升。

为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种倾斜导热肋片散热器，包括：

底座，以及设置在底座下方的真空腔均热板，所述真空腔均热板上端的中间位置处一体设置有导热板，所述导热板的上端固定安装有轴承座，且导热板与底座通过轴承座转动连接；

旋转肋片，其设置在底座的上端，所述旋转肋片设置有二十个，且旋转肋片呈环形均匀分布于底座的上端，所述旋转肋片呈倾斜式结构，所述旋转肋片之间的中间位置处设置有空腔，且空腔呈圆柱状空心结构；

限位槽，其设置在底座上端的中间位置处；

电机，其安装在旋转肋片的上方，且电机的外部与散热器和机箱的固定结构相连接，所述电机的输出轴安装有连接轴，且连接轴安装有三个，所述连接轴之间设置有联轴器，最下方所述连接轴的下端固定安装有限位块，且限位块与连接轴通过轴套固定，所述限位块与限位槽相适配。

优选的是，所述底座的厚度为5mm，且旋转肋片在底座垂直方向的倾斜角度为5.26°。

优选的是，所述旋转肋片的厚度为3mm，轴向高度为38mm，所述旋转肋片的肋片内径为40mm，肋片外径为100mm。

优选的是，所述旋转肋片的进口安装角为60°，且进口安装处的圆切半径为11mm，所述旋转肋片的出口安装角为42°。

优选的是，所述真空腔均热板的下方设置有CPU，且CPU与真空腔均热板通过导热硅脂粘连固定，所述真空腔均热板与底座之间设置有空气间隙。

优选的是，所述联轴器的两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有两个，所述螺纹孔的一侧均设置有内六角螺钉，且内六角螺钉的一端穿过螺纹孔延伸至连接轴的内部。

本实用新型至少包括以下有益效果：